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设备性能特点

1、预定位段

（1）机架主体：矩形钢管型材焊接成型

（2）玻璃输送方式：同步带

（3）玻璃预定位机构：气动与机械相结合实现大小玻璃的定位与自动夹紧

（4）电气控制：欧姆龙光电传感器、城邦电机、台达变频控制

（5）传动方式：采用链条传动、变频调速

（6）功率：0.75KW   电源：380V  50HZ

(7) 设有侧上、下料自由辊及万向轮升降机构，便于上下片

（8）外形尺寸：2800×1700×950mm(±25mm可调)

2、丝印机

（1）机架主体：矩形钢管型材焊接成型

（2）大臂升降机构：

电机、减速器通过链条拉动四角立柱，实现大臂部分的升降，大臂材料为工业用合金铝型材。

（3）刮、回墨机构：

采用台湾电机、减速器通过齿型同步带拉动刮回墨部分往复运动，实现刮墨及回墨，且速度无级可调。刮墨刀、回墨刀均可单独气动升降，方便装卸网板。刮墨刀、回墨刀分别用专用夹头固定在横梁上，装卸方便快捷。

（4）网版夹紧及调节：

网版的夹紧采用气动装置，网版距的调节利用丝杠来完成。网版夹紧横梁选用不锈钢管，不生锈，刚性好。

（5）工作台部分：

a、工作台面选用航空用不锈铝板粘接成而成，重量轻，刚性好，不变形。

玻璃输送采用同步带输送。

b、玻璃定位采用6点定位（也可选用5点+定位板），气动装置夹紧。

c、吹吸风功能：定位前吹风保证玻璃不划伤，定好位后吸风保证玻璃不移位；并且可根据玻璃的大小选择分块吹吸风，减小风量对网版的影响。

(6)电气系统：

a、PLC控制（OMRON）

b、主电机采用意大利原装刹车电机

c、速度控制采用台达变频器调速

d、低压电器采用OMRON或其他名牌产品

e、输送电机：城邦刹车电机，台达变频器控制

(7) 气动部分：台湾AIRTAC产品（包括气缸、三联件、各种阀体）。

3、检片段：

检片传输机构与预定位段相同，变频调速，可实现快慢速的转换，以便于与丝印机和烘干机的速度衔接。在检片段输送带之间设有灯管，便于检查玻璃。

三、设备工艺流程

清洗完的玻璃→预定位段→丝印机→检片段

1. 洗片完成后：玻璃进入预定位机尾端后，经过光电传感器感应，传送停止。输送带下降，自动定位，定位完成后输送带升起，完成玻璃预定位，等待送入丝印机台面。装有侧辊机构，便于上、下片。

2. 丝印机轮架升起，输片到位停止，轮架降，吹气，自动定位，自动印刷，采用PLC集中控制，印刷完毕后，系统会自动快速送出玻璃至检片段。

3. 检片段设置有与丝印机快速传送和与烘干机同步传送等功能。当玻璃在丝印机完成丝印后，可与丝印机传送部分同速行走；当玻璃快速运至烘干机前端，自动脱离与丝印机的联接而转换成与烘干机同步运行。这一过程可快速空出丝印机台面空间，进行下一道工序。

主要技术参数（可依客户要求定做 加工宽度）

• 全自动丝网印刷机
• 木板3/4半自动丝网印刷机
• 玻璃丝网印刷机
• 半自动丝印机