振动时效-南京振动时效设备-西格马

本设备采用多通道测试技术对振动时效工艺进行优化、用频谱分析技术对工件动应力及残余应力状态进行深层次分析，利用录像和抓屏技术对工艺进行事后分析，利用采用科学手动技术精确控制有效时效区域，来实现振动时效的最优效果。

具有如下超级功能：

1）WPF界面框架

2）多通道时效

3）频谱分析

4）屏幕工艺录像与抓拍

5）时效数据导出与回放

6）报告自动生成

7）视频现场监控与截屏

8）工艺教程动画演示

还有如下常规功能：

1）频谱时效

2）多峰值识别

3）在线打印

4）手动(含：局部扫描、四档调速、局部打印、时效……)

5）超级编程

6）科学全自动

7）可遥控

8）故障自诊断

9）人机对话

10）强、弱电隔离

11）多峰值多色彩重叠

3.1多通道振动时效

对于各种工件（含复杂工件、形位公差要求较高工件、振动台），均可以选择多通道振动时效。扫频时，通过对工件多点或多方向的加速度同时进行检测，可对多条a-n扫频曲线及参数进行综合分析，识别出工件的综合频谱和振型，从而优化工艺路线及参数选择；进而根据多条a-t时效曲线进行时效进程控制和效果判断。

3.1.1 WPF界面框架

基于.NET Framework 4.0，实现了用户体验和工艺控制的完美结合。分5个部分： 
（1）实时数据显示区，显示实时的转速，加速度，电流，电压值。 
（2）曲线显示区，显示扫录曲线（转速-加速度，此时坐标内显示的扫描曲线为三条，两个辅助通道工作），时录曲线（时间-加速度）。曲线显示控制功能：恢复原状、水平放大、垂直放大、矩形放大、点击放大、点击缩小、移动、恢复光标。 
（3）表格区，显示扫录结果：峰号、转速、加速度；时录结果：次数、转速、起始加速度A-s、最大加速度A-m、终止加速度A-e、时间t。 
（4）按键区，包括21个键（含两次操作键、一次操作有效键），可键盘或触摸操作。 
（5）状态栏区，显示操作工信息，包括操作者、工件型号、系统当前状态以及当前时间日期。

3.1.2科学手动

利用此功能可方便地选择合适的激振力、振型、转速，并控制时效进程，实现快速时效。 
3.1.2.1任意扫录 
a.全程扫录：在设定的电机最大转速区间内进行扫频，液晶屏上显示出该g/ω曲线，也可同时打印出该曲线，扫录结果表格中显示该次扫录过程的所有通道的共振频率峰值识别结果（峰值号、转速和加速度），打印机可将主通道的共振频率峰值结果（峰值号、转速和加速度）打印出来。 
b.局部扫录：在正常升速过程中可随时对某个局部转速范围进行扫录打印。 
3.1.2.2多峰时效 
可对一个或几个共振频率分别进行时效操作：将激振器的转速调到某个共振频率前部进行时效，液晶屏显示时效曲线，即g/t曲线，直至结束该峰的时效状态；还可打印g/t曲线。

3.1.3批量自动

可把成熟工艺编制成自动时效工艺，以适合振动台批量处理工件或大批量同种工件的时效处理。自动工艺分为一般时效工艺和定速时效工艺。

3.1.4优化与保护

可设置激振器的最低、最高工作转速、激振器过载保护电流、加速度传感器g1、g2、g3的灵敏度系数。

3.1.5打开工程和导出数据

可对每一次时效过程建立工程，时效后可导出结果和数据。

3.2单通道振动时效

对于工艺参数比较简单或比较熟悉的工件及形位要求相对简单的工件，可以选择单通道振动时效。此时，只有主通道工作；设备通过单个传感器检测单点或单个方向的加速度，绘制a-n扫频曲线和a-t时效曲线。

3.3频谱分析

可以把工件对激励的时域响应延伸到频域，得到8KHz之内的频谱，省去振动时效前、后的扫频工序。 
在时效前通过激励快速准确找到工件的多阶固有频率，开机后直接进入时效过程；时效后再对工件做频谱分析，根据时效前后的频谱图进行效果评定。还可以根据频谱参数对高阶频率或高阶振型进行分频时效，对高刚性工件或对工件在8KHz之内的振型难以处理得到的部位进行时效；还可以观察时效前后工件高于8KHz部分的固有频率及其变化。 
设备的频谱分析功能适用于纯频谱分析、高效频谱振动时效、高刚性或复杂工件的振动时效。 
进入频谱分析界面后，即可点击录像按钮进行录像；还可抓屏自动保存。 

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