公司经过当年苦心研究，采用6-S型、云锡型摇床的床面进行组合，研制成功了新型摇床重选设备。实践证明，传统摇床因其每种型号床面的来复条从粗选区至精选区制造成一个水平面，粗砂、细砂、矿泥需分别使用不同型号来复条的床面。所以在选矿过程中，矿粒群在床面上进行松散分布，不能根据各自的运动轨迹适时地进行送矿和尾砂排放，对于处理粒度不同的矿砂，精矿回收率较低。
一、新型摇床最大的技术突破，就是将床面分成了三个分选区段，对矿砂在床面各个区段的容量和比重进行了合理的分配。新型摇床分选粗粒矿砂不易造成抛矿，分选细粒矿泥时尾矿能提前排放，从而使精选区的精矿回收率和品位高于传统摇床，所以该新型摇床的适应范围广，既可用于低品位混合矿砂的粗选，也可用于中品位矿砂的精选作业。
新型摇床各部位的装配尺寸，保留了６－Ｓ型和云锡型床面的尺寸，可互换安装，其结构由聚氨酯玻璃钢骨架组成，床面表层采用特制耐磨材料金钢砂注入模具一次成型。
二、生产实践证明，新型摇床具有一系列优点
1、 床面刚度、强度大、变形小。
2、 吸水率低、不增重。
3、 工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。
4、 不吸潮泡胀、不霉烂、无虫蛀。
5、 抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。
6、 耐气候性好、形状稳定、不干裂。
7、 选别性能良好、指标稳定。
三、摇床的用途
该设备用于选别2—0.074毫米矿砂及矿泥级别的铁矿、锰矿、金矿、钨矿、锡矿、铬矿、钛矿、铋矿、铅矿等黑色及有色稀贵金属矿物，用于从河砂中分选出铁矿、金矿等。设备可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂（2—0.5mm）、细砂（0.5—0.074mm）、矿泥（-0.074）等不同粒级，可以在同一个床面上完成不同粒级混合矿砂的分选，提高精矿的金属品位10-25度，是金属矿重选的理想设备
摇床是重力选矿的主要设备之一，广泛用于选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、钛、铅、金、铬、铋等其它稀有金属和贵金属矿，也可用于选煤矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂（2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同颗粒。
实验室小摇床比普通摇床床面尺寸要小，适合放在室内进行选矿实验，是高效、科研院所和一些运输不方便的矿山所需要的，其选矿效应与大尺寸摇床没有任何区别。
摇床在重力选别中具有富集比高，选别效益高，看管容易，便于调节，能一次得出最终金矿和尾矿等优点。
江西省通源选矿设备制造有限公司选矿设备生产
JT、 跳汰机Gravity Jig
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部唯一指定企业生产，执行行业标准。
锯齿波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。
锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。
矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25 mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力
