银宇锅炉供应锅炉相配套的2T-130T锅炉的链条炉排、夹板、滚柱、导轨、风帽、炉门、省煤器、弯头、挡渣器、空气预热器、单链除渣机、重型框链除渣机、板链除渣机、滚筒式除渣机、皮带输送机等锅炉辅机和各种配件（注油管、烟囱、水位计）还可为用户设计生产加工各种异形配件和球墨、耐热铸铁等材质的配件。
  
我公司多年被评为“重合同守信用单位”。并以“保证质量，供货及时，物美价廉，优质服务”为宗旨，竭诚为您服务。

储罐

储气罐是指专门用来储存气体的设备。储气罐常用来储存和储运气体。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐；根据储气罐使用的金属材料不同可以分为不锈钢储气罐，碳钢不锈钢储气罐，合金材料不锈钢储气罐。

  储气罐属于罐装设备(一般指罐装的危险品),有空气机储气罐,天然气储气罐,低压储气罐,沼气储气罐等等!

储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。储气罐的选择要注意如下问题： 　　
1、壳体材料：储气罐属于压力容器，壳体常用的材料有Q235-B、16MnDR三种。按照GB150《钢制压力容器》，不同的材料有不同使用状态和温度范围（如表）：
材料名称 钢板使用温度 使用状态 标准
Q235-B 0~350℃ 热轧 GB3274
16MnR -20~475℃ 热轧 正火 GB6654
16MnDR -40~350℃ 正火 GB3531

结构
    在城市供燃气工程中用于储存燃气的容器结构。容器的作用见储气罐，它也用于石油、化工和冶金等工业中。 按储气压力不同分为低压和高压两类，前者按构造又有湿式和干式之分。

湿式储气罐
    下部为水槽，上部有若干个由钢板焊成的可升降的套筒形塔节。塔节随储气量的改变而升降。塔节之间设有水封，以保证塔节之间的连接和密封。塔节的升降方式有导柱式和螺旋导轨式两种。导柱式储气罐在水槽四周设置由导柱、交叉腹杆和环形梁等构成的具有相当刚度的导柱架。安装在塔节上端的导轮沿导柱上下滑行（图1）。螺旋导轨式储气罐在塔节外壁焊有坡角为 45°的螺旋形导轨，各塔节上端的导轮能沿导轨作旋转运动而升降。 　　
水槽可用钢板制作，也可用预制或现灌的预应力混凝土建造。由于水槽内水的重量大，当建造在不良地基上时，为防止罐体沉降量过大可采用桩基，或将水槽设计成环形，以减小水量。此外，还可将水槽建造在地下，这样既可减少沉降量又可降低罐体的总高度。

干式储气罐
    罐体是用钢板焊接成的直立圆筒，内部装有活塞，活塞以下储存气体。活塞随储气量多少而升降。活塞的周边安装密封机构，以防止储存气体的外逸。活塞顶面上放置重块，以获得所要求的储气压力。干式储气罐的密封方式有油液密封式、油脂密封式和柔膜密封式。 　　
① 油液密封式储气罐。筒身和活塞的横断面为正多边形。多边形的角上设有工字形立柱。壁板、顶板和活塞底板都由5～6毫米厚的钢板压制的槽形构件组成，具有一定的抗弯强度和刚度。活塞上部按辐射形布置桁架，桁架的上下两端装有导轮。当活塞升降时导轮沿立柱滑行。罐体外部沿全高每15米左右设环形走廊一道。密封机构是活塞外围的油槽和滑板，油槽内充满矿物油，以封住活塞下的气体。 　
② 油脂密封式储气罐。筒体横断面为圆形。筒壁外面每隔一定距离设置工字钢立柱，并沿全高装设若干道环形人行走廊，借以加强薄壁圆筒的刚度。活塞为球壳形。活塞顶面沿外周边设置桁架，桁架上下各有一个导轮，沿筒壁内侧随活塞升降而上下滑行。桁架和导轮还可以防止活塞在运行中倾斜。储气罐的密封机构是由用棉布和橡胶夹层压制的密封圈及压紧装置组成的。密封圈与罐壁板之间注入润滑脂，以增强密封性能，并减小摩擦力。 　　
③ 柔膜密封式储气罐。外形为圆筒形,与油罐类似。罐内设有球壳形活塞。活塞周边安装密封柔膜，柔膜的另一端与罐壁的内侧连接。这样，在活塞下方形成一个封闭空间，当活塞升降时，密封柔膜随之上下卷动。活塞顶面外周安装用螺旋波纹板构成的套筒式护栏，以防止柔膜侧向变形。罐体上设有平衡装置，用来自动纠正活塞的倾斜。
高压储气罐
   
罐体用优质高强度钢板焊接成圆筒形或球形。球形罐的耗钢量小，受力均匀。但球形罐的加工、安装和焊接都比圆筒形罐困难,因此,一般只用于储气压力较大的场合。圆筒形罐的两端采用椭圆形或半球形封头。当用椭圆形封头时，为了使封头强度与罐体相等，椭圆长短轴比可取2∶1。
设计与施工
   
储气罐的主要荷载是内部气体压力、风荷载及地震作用。在风荷载中应考虑风振系数。高压球形罐的风荷载体型系数一般可取0.30～0.35。湿式罐的水平地震作用包括水槽和各塔节自重所产生的地震力，以及水槽内的水因振动所引起的动水压力。干式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所产生的地震力。计算雪荷载时要考虑雪在罐顶的局部堆积所引起的偏心力矩。 　　
    
在各种荷载和内压作用下，罐的外壳壁板及顶板按薄壳结构无矩理论分析其内力。低压储气罐的壁板和顶板厚度一般并不由强度决定，而是由构造和防腐要求决定。导柱式储气罐的导柱架承受由导轮传来的塔节上的风力和水平地震力，可按平面桁架分析方法将导轮压力分解到各个平面，求出其杆件内力。螺旋导轨式储气罐塔节上的内立柱、上下圈板和导轨构成空间框架，承受导轮传来的风荷载和地震力的水平分力。干式储气罐的筒体在风荷载、水平地震力和内压作用下要验算其局部和整体稳定。球形罐在内压作用下抗拉能力较强，但在负压下其稳定性很差，因此需要规定最低使用压力，以保证在气温下降而内压随之下降时不致出现负压。 　　
   
制作低压储气罐时，将罐体分为若干部件在加工厂内预制，然后进行现场总安装，这样可减少现场安装焊缝。从部件放样、制作，到总体安装各个阶段都要严格检查，以保证最后整体的精确度。安装干式罐的罐体时，首先铺焊底板，在底板上组装活塞，并在活塞上面支顶桁架，铺焊顶板。同时，安罐体最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓风使其升起，利用活塞作为施工平台来安装上部各段的壁板。逐段抬升活塞，逐段安装立柱和壁板，待达到设计高度以后，将罐顶桁架与顶部立柱固定,然后放下活塞,全部安装即告完成。容积较大的高压储气罐可用预先压制的分块壳板，在现场焊接而成。在焊接后，全部焊缝需进行质量检查。

【 储罐技术参数 】

除尘器

为了改善周围居民生活环境和厂区的生活环境，响应国家节能减排、国家环保总局、国家经贸委、国家科委、环发[2002]26号〈关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知〉的实施，不但有利于企业经济的可持续发展，对改善周围居民生活环境和厂区的生活环境更为有着重要的意义。

设 计 说 明
一、总论
    为了改善周围居民生活环境和厂区的生活环境，响应国家节能减排、国家环保总局、国家经贸委、国家科委、环发[2002]26号〈关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知〉的实施，不但有利于企业经济的可持续发展，对改善周围居民生活环境和厂区的生活环境更为有着重要的意义。
二、方案编制的依据和范围
2.1设计依据
2.1.1业主提供的基本参数
（1）锅炉类型：2t/h锅炉
.处理烟气量：6000m3/h
.耗煤量：~0.24t/h?台
.燃煤含硫量：1%
.烟尘初始排放浓度：2000mg/m3
.SO2初始排放浓度：1600mg/m3
.烟气进除尘器温度：180℃
.引风机参数： 流量：6000m3/h 全压9000Pa
2.1.2相关规范与标准
.《排污费征收标准管理方法》
.国家环保局、国家经贸委、国家科委、环发[2002]26号〈关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知〉
.《中华人民共和国大气污染物排放标准》
.《湿式烟气脱硫除尘装置》（HCRJ040-1999）
设计指标：除尘效率：≥98％；烟尘≤200mg/m3；脱硫率≥80％；SO2排放浓度≤500mg/m3 , 林格曼黑度≤1级 。
三、烟气脱硫、除尘工艺
根据2t/h锅炉配置冲击式湿法脱硫除尘设备，采用碱液法（FGD）对烟气进行净化。
脱硫及除尘工艺
1、 该装置的核心方案在于设备内部烟气射管、碱液面与除雾管之间的结构尺寸。冲击式脱硫除尘器装置启动力强，压力损失小，气体在折返扰动上升时通过出气导管及烟气出口接管导入烟囱，由于设备内部布置有碱液池、导气管、及烟气导入管，烟气经洗涤、折挡，除尘、脱硫效果十分显著。由于烟气阻力小，所以气流通畅，不易出现堵塞，可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅炉的烟气治理。
2、 注水装置
a、 湿法脱硫除尘的特点：通过碱性液与含尘烟气发生物理吸收与化学反应，达到脱硫除尘的目的。烟气净化的效率与水面得高度与烟气蛇管的没入深度密切相关。
b、 该装置具有以下有点：液体从筒体较高处喷入设备内部，多余废水由溢流管溢出，始终维持筒体内的液面。该装置对水质无严格要求，凡生产生活废水及锅炉冲渣、冲灰水均可使用。
脱硫工艺，具有以下特点：
钠碱吸收剂对SO2亲和力强，吸收速度快，用较小的液气比可获得较高的脱硫效率。
钠基吸收剂溶解度很大，SO2 的吸收和泥浆的沉淀完全分开，塔内和管内液相为钠基溶液，从而可以避免石灰法脱硫系统遇到的结垢问题。
采用钠碱吸收剂，可降低液气比，减少动力消耗，从而降低运行费用。
操作简单方便，由于克服了结垢，系统长期安全稳定运行。钠碱法脱硫机理为吸收反应
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→ NaHSO3 (3)
(1) 式为吸收启动反应式；
(2)式为主要反应(PH&gt;10);当酸碱度降低到中性甚至酸性时，(5<PH>&lt;10),则按⑶三式反应。
四、冲击-湿式脱硫除尘设备技术特点
冲击-湿式脱硫除尘一体化设备处理锅炉烟气时，是集脱硫、除尘、脱水、除雾于一体，其基本原理是利用碱性液体使锅炉烟气中的粉尘粒子及二氧化硫在气液两相接触的过程中被捕集、被吸收，经物理化学作用而去除烟气中的粉尘。
    除尘机理在湿法除尘设备中，烟气中的粉尘粒子是在气液两相接触的过程中被捕集的。其除尘机理涉及到气液两相间的接触表面，捕尘体形成的流体力学及粉尘粒子在捕尘体上的沉降等，比较复杂。简单的讲，湿法除尘的机理主要是惯性碰撞和拦截作用。惯性碰撞主要取决于尘粒质量及其与液体之间的相对运动速度，拦截作用主要取决于尘粒的大小。两者之间都于液滴的大小有重要关系，一般液滴直径小时，惯性碰撞和拦截作用都增强。旋流板塔的技术特点有效的强化了碰撞、拦截作用。
锅炉尾部烟气排出后，进入除尘装置，大颗粒烟尘被水加湿捕集下来，烟气在此段降温，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，烟气再次进入导流管，绕中心烟气进气射管紊流导向上升，利用烟气自身产生的动能产生气动旋流。烟气的旋向由内向外，产生强劲的上旋力与冲击力，利用烟气的高速气流动力，与旋流板上的高速气体相撞击、激烈搅拌，使洗涤液达到最佳的雾化质量，使烟气与水达到最大的接触面积。根据流体力学原理，流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同，及存在相对运动，于是就产生固体尘粒大小颗粒之间，流体之间及液体不同直径水滴间的相互碰撞、拦截，烟尘中出现大颗粒捕集小颗粒，分散度较小的较大颗粒粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集，粘附后的尘粒相互凝聚，尘粒的质量随之增大，折流板的导向接力作用使旋转运动加剧，在强大的加速离心力作用下，尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁，从而将尘粒与气体分离。在重力作用下经塔壁上的导流槽流向塔底的水封池。
脱硫机理
物理吸收
SO2吸收是其从气相传递到液相的相间传质过程，可分为物理吸收和化学吸收两种，因烟气中的SO2是经过一系列物理运动过程与吸收液进行化学反应。而气态二氧化硫与吸收液的接触方法与接触面积直接影响传质速率，只有当吸收液雾化后的表面积迅速扩大，气液充分接触才能完成传质过程。吸收液的雾化过程是在物理过程中进行的，中心喷射全方位覆盖的吸收液在气动旋流作用下，气液在反应区域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散产生新的表面，雾化的表面积扩大上千倍，在最短的时间内达到气液充分接触，完成高效传质。
由于主体设备筒体较高，在气动旋流作用下，脱硫液在较大的筒体内作相对运动，旋转的次数增多，二氧化硫和碱液可以获得充分的时间和足够空间进行反应。当高温烟气向液体传热，烟气温度被降低，在低温条件下，更有利于二氧化硫被溶解吸收。
化学吸收。
烟气脱硫工艺的化学基础主要利用二氧化硫的以下特征：
(1)酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成稳定的盐。
(2)与Ca等碱土族元素生成难溶物质，如用钙基化合物吸收，可生成溶解度很低的CaSO3?* 1/2H2O ,通过氧化可生成CaSO4*2H2O ,用钠基化合物吸收，可生成溶解度很高的Na2SO3* H2O。
(3)SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3可氧化成稳定的H2SO4。
(4)还原性：在与强氧化剂接触或催化剂及氧气存在时，SO2表现为还原性，自身被氧化成SO3 ,SO3是更强的酸性气体，易于吸收剂吸收。
(5)氧化性：SO2除具有还原性外，还具有氧化性，当其与强还原剂。
(H2S、CH4、CO)接触时，SO2可被还原成元素硫。
烟气净化系统
高效-湿式脱硫除尘设备的核心是烟气的净化技术，我公司从多年实践中，综合了各种净化装置的优势，从设计、选材、制造等方面不断改进、创新，针对各地区不同厂家的实际情况，设计出符合和满足用户要求的烟气净化系统。
本方案在塔内设计整套烟气净化系统，脱水除雾装置、冲洗装置等组成。
1、塔内设计旋硫板装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋转装置设计巧妙，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫除尘，可确保脱硫除尘效率达到技术要求。
2、喷淋装置：采用新型的气液分配装置，它有大口径喷淋管构成，安装在气动旋流塔的上部。它的最大特点是保证气液分布均匀，360°全方位覆盖，不留死角。即便于维护清理，又可以达到大流量供水，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水，均能进入循环沉淀池沉淀后重复使用，降低运行成本，由于采用大口径的喷淋供水装置，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高。
3、脱水除雾装置：在湿法烟气脱硫除尘系统中，气液间发生强烈的传热传质过程，绝大部分吸收液回到循环水系统，少量则被烟气带走，造成烟气含湿量过高。因此能否有效的解决烟气脱水问题十分重要，我公司根据气水分离原理和长期经验总结，采取具有气水分离有效措施、高效脱水除雾装置。它是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高。在脱水装置中心区安装流线型导流柱，迫使中心气体向塔壁运动，消除中心区涡流的形成，提高脱水除雾效果。在脱水装置上安装阻液环，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升的气流带走。整套脱水除雾装置都是有效降低烟气含湿量的举措，确保设备正常运行