四、操作使用：
1、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 )
(1) 之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。
(2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。
(3) 涂层湿膜之厚度：参考值如下：

1、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 )
(1) 之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。
(2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。
(3) 涂层湿膜之厚度：参考值如下：
厚 纸 深色系 浅色系 华丽卡 白铜 灰铜
湿膜厚度 6 ± 2 g/m² 5 ± 1 g/m² 5 ± 1 g/m² 6 ± 2 g/m² 6 ± 2 g/m²
    一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3 ~ 4 μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。因此为得之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1 ~ 2 g之湿膜层，即 6 ~ 8 g/m² 之湿膜，以固成份40% 计2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得上光效果。
(4) 涂料表面张力约为34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。
(5) 印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅 耐磨300次以上。

五、常见不良及解决方法：
1、光泽不好，亮度不够

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4、上光过程气泡多