一、产品名称：镁助熔剂(精炼剂、覆盖剂、熔解剂、清洗剂）和镁及镁合金熔剂（1-6号熔剂）
二、产品介绍：
（一）辽宁的镁及镁合金加工熔剂专业生产企业,也是国内首家使用真空电炉熔融熔剂技术。严格控制含水在0.5%以内。主要有镁及镁合金专用精炼剂，覆盖剂，熔解剂，一~六号熔剂，钙熔剂，钡熔剂，镁合金复合专用熔剂。
（二）工艺介绍:将镁及镁合金所需要的熔剂成份：高纯无水氯化 镁、进口氯化钾、氯化钙、氯化钠、氟化钙、无水氯化钡、氧化镁等主要原料先烘干脱水处理，按生产工艺技术要求和 原料的熔点不同，分比例和批次加入罐体内，经高温720度 和抽真空状态下完全溶解，并保温2小时后排出，破碎，造 粒、研磨、分析检验等先进工艺加工而成。我公司生产的镁及镁合金熔剂产品质量稳定，并不断根据 镁及镁合金压铸工艺进行技术创新，已经广泛出口美国、 英国、德国、以色列、马来西亚、韩国等国外镁合金铸造 企业所使用，同时服务和配套国内大型镁锭冶炼企业。产 品包装为吨袋、纸箱、内膜编织袋，也可按照客户要求包 装。
（三）应用范围:
1、RJ-1熔剂:用于坩埚洗涤和熔体覆盖。高熔剂在熔融状态时比重较镁小，具有很好的覆盖灭火性能，对金属熔体和工具也有很好的湿润性，是镁和镁合金熔炼浇注时坩埚，浇包及其他工具的洗涤剂。经洗涤后的工具不污染熔炼和浇注的金属熔体。对提高铸锭、铸件的质量，减少金属烧损和增加工具的适用寿命都起到明显的作用。
2、RJ-2熔剂:用于镁和镁合金的精炼和熔体覆盖。经精炼的金属熔体其含气、含渣量都明显降低：是目前较好的镁合金复合型熔炼剂，使用量为金属熔体重的0.5-0.8%。
3、RJ-3熔剂是牺牲阳极专用熔剂。
4、RJ-4熔剂:用于熔体的熔解和打渣。该熔剂为较粗的粉状和小颗粒。是以RJ-2溶剂为挤出原料加入多种氟化物，对镁和镁合金熔体中的氧化镁和其他杂质有熔解和吸附作用。又加入了加重剂，使熔剂的比重大于金属熔体的比重。此熔剂加到镁和镁合金熔体中后，即开始缓慢下沉，同时溶解和吸附金属熔体中的氧化物及气体。起到了除渣气的静化作用。对镁和镁合金铸件的质量提高起着重要的作用。
5、RJ-5熔剂:适用于稀土镁合金熔剂，主要用作合金覆盖和精炼。是在RJ-2熔剂的基础上加入了一定量的氟化物，进一步增强熔剂的扩散性能，表面张力和化学稳定性。其熔点和比重较镁合金低，撒在上面，能起到熔体和空气的隔绝作用，减少金属在熔炼过程中的氧化、燃烧。
6、RJ-6 熔剂:适用于稀土镁合金熔剂，主要用作ZM3、ZM4和ZM6合金精炼和覆盖。
7、精炼剂:用途镁和镁合金生产冶炼，保护液面好，有较好的流动性，精炼性熔剂，除渣能力强。
8、覆盖剂:用于镁和镁合金生产冶炼及压铸，表面张力强，不易破裂，保护效果好，持续时间长，对熔体中氢气氧化夹杂有很强的吸附作用，不易产生熔剂杂质。
9、熔解剂和清洗剂:用于镁和镁合金生产冶炼，强清洗力，覆盖，低熔点（300℃）
（四）应用方法:
1、装料、溶化：将坩埚预热至暗红色约500℃，在坩埚壁和底部撒上适量的溶剂，然后加入粗镁，并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平，即一般到距坩埚上沿200mm处。
2、合金化：升温至710～730℃加入预热（200℃）的中间合金，溶化后搅拌均匀；溶剂的添加量是炉料量来定，一般原则是：不使表面启燃，加入量尽量小，能够覆盖住溶液表面即可。一般不超过炉料量的20%。充分溶化后进行充分扒渣，准备精炼。
3、精炼处理：将合金液升温至710～740℃精炼20～30分钟；精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的10%左右，加入后充分搅拌，静置。是否需要扒渣视浇注情况而定。一般情况下是直接浇注的，前提是渣浇不进去。
4、浇注：降至浇注温度710～720℃进行浇注，应在10秒（合金液大概有1.5千克）内浇完。
5、镁熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上，生产一吨精镁的熔剂消耗为：以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时，一般为16～30kg；以热还原法炼镁产出粗镁为原料时，一般为100～150kg。
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