| 3、转子过临界转速： |
| | 转子过临界转速时，机壳振动与轴振动相位得变化按图一接好电涡流探头，（X、Y向互成900），从前置器输出接双线示波器，测试李沙育图形，同时用测振表测试机壳振动的幅值。
开启转子台，逐渐加大转速，开始时图形为一近似椭圆A，当接近和达到第一临界转速时，测振表振幅达到一个最大值，示波器图形从a转向b，表示轴的相位发生了很大的变化（约为1800），此时用转速表测得得转速值即为第一临界转速。 |
| 4、转子结构形式对临界转速的影响： |
| | 首先在轴上安装一个圆盘，按使用方法第3项说明测出临界转速，然后再安装第二个圆盘，重复上述步骤，测出临界转速，这两种转速肯定发生了变化，这说明，转子结构不同，临界转速也不同。 |
| 5、扰性转子的振型： |
| | 该振型曲线是临界转速时轴的扰度曲线，因此需要多点测试。测一阶振型至少三个测点，二阶振型至少5个测点。将电涡流传感器装在轴的1、2、3、4、5测点位置。每个测点安装X、Y互成900的两只传感器。 |
| 6、滑动轴承油膜震荡： |
| | 有些机器设备的转速工作在第一临界转速或第二临界转速以上，因此易产生油膜震荡。油膜震荡有三个特点：
① 转速在一阶临界转速或一阶临界转速的两倍以上，才产生。
② 一旦产生油膜震荡，转子的振动剧烈增加，轴心轨迹也从原来的"椭圆型"呈现不稳定
③ 油膜震荡产生后，转速继续增加，也不宜消除。
如果在第一阶临界转速的二倍仍然不能产生油膜震荡，可用一个绝缘棒用力抬起或押下轴试验（在滑动轴承端），油膜震荡可以出现。
因为油膜震荡产生后，转速很高，振动很大，现象看清后，尽快停止运转，或把转速降下来。
注意：转子台运转过程中，各油杯内加好油。 |
| 7、非接触测量轴的径向振动和轴向位移 |
| | 测量轴的径向振动，将电涡流传感器固定在轴的径向，即垂直于轴的方向，经前置器输出可以测出轴径向振动的大小。
测量轴向位移，将电涡流传感器固定在轴的轴向，即平行于轴的方向，经前置器输出；用直流电压表测出轴向位移的大小。
注意：安装涡流探头时，必须首先把初始间隙调好 |
