

用途与特点:
本机使用干使用小型刀摸对票夹组件、小型玩具、装饰件、皮包附件等非金属材料冲裁下料。
· 具有摆臂旋转自如,操作选料方便。
· 采用优质无缝钢管加工成立柱,用上下两孔支承,保证了上打击板转动灵活,可靠性好。
· 采用双手操作开关,保证操作员工的安全性。
· 摆臂的位置高低由机器上端的手轮调节,冲裁行程由时间计时器调节,这样可以轻易获得最佳裁切位置,提高了工作效率,延长了刀模和垫板的使用寿命。
· 利用飞轮的惯性储能,节省能源。

技术参数:
型号 | XCLB2-80 |
最大裁断力 | 80KN |
冲程调节范围 | 60-140mm |
上下工作台面积 | 350x330mm |
电机功率 | 0.75KW |
六机床的常见故障及排除方法
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 电机不运转 | 1) 电源未接好 2) 控制电机的接触器CON不吸合 3) 电机启动开关损坏 | 1) 检查电源线路,是否接好 2) 检查接触器CON并修复或更换 3) 检查开关并修复或更换 |
2 | 电机反转 | 电源进线接反 | 调换电源两相线 |
3 | 按住启动按钮电机转动,手松下停止。 | 电机接触器CON已坏或PBSM开关坏 | 检查CON或QA并修复或更换 |
4 | 未按PBS1、PBS2PBS1、PBS2摆臂下行 | PBS1、PBS2开关、电磁阀SV有问题 | 检查PBS1、PBS2的触点和SV阀,并修理或更换 |
5 | 按动PBS1、PBS2摆臂不下行 | 1)开关PBS1、PBS2有问题 2)机体内油量不够 3)液压油管或接头泄露 4)减压阀松动 5)两手按动的时间差超过1秒 6)SV电磁阀动作 7)活塞环破裂或磨损太大或油缸有泄露 | 1)检查修理或更换 2)补加油液 3)检查油管及各接头进行排除 4)重新调定减压阀 5)重新按动,必须在1秒中内完成 6)检查电磁铁或周围的接线 7)检查活塞环或油缸根据情况排除 |
6 | 摆臂下行料未切下 | 延时时间与行程距离不相符,油缸部位有泄露,油量不够,滤油器堵塞 | 重新调定,若料还未切下,检查减压阀、油缸活塞、滤油器,根据检查情况修理 |
7 | 料已切下,但切入刀模太深,电机转速慢甚至停止 | 1)延时时间太长 2)定位机R18已坏 3)减压阀松动,溢流压力低 4)SV阀不复位 | 1)重新将时间调短一点 2)修理或更换 3)重新调定压力 4)修理或更换 |
8 | 摆臂下行后不复位 | 1)SV阀不能复位 2)活塞与活塞杆松动 | 1)修复或更换SV阀 2)拆开修复 |
七机床的主要结构、原理及作用
机床是采用液压传动、电子电路控制的机、电、液一体化的产品。主要由机体、窗盖、摇臂、立柱、液压和电气部分等组成。
1机体、窗盖部分(见图一)
机体是本部分主体,在油池两侧面有两窗口,便于油池内的液压元件的装配,在窗口内侧设有挡油板装置(30~33),防止油从窗口渗漏,外侧装有侧盖(27~28)。电机启动、停止按钮在机体右侧面(24~26),方便于操作;电气部分(17)在机体的前腔,下行限位块装在机体立柱孔的后部;机身后面有回油管,由液压系统向它提供润滑油,使机器的立柱在摆臂每工作一次都得到良好的润滑。下行按钮(8)装在摆臂前端,摆臂下行时间控制的电位计电位器(2~5)装在摆臂的正斜面上。
2摆臂和立柱部分(图2)
手轮(1)装固在顶帽轴(5)上,活塞杆(20)螺纹连接在机身螺母(34)上;活塞(21)利用螺纹拧紧在活塞杆上,并采用活塞环(22)进行密封,弹簧(15)装在活塞(21)与顶帽(4)之间,使之组成单缸、弹簧复位机构。方管(16)装固在顶帽轴(5)上与手轮(1)组成一体。方轴(19)装固在活塞杆上。用高强度螺栓(43)将后盖(42)和摆臂(10)夹紧在立柱上,当转动手轮(1),活塞杆(20)便在机身螺母(3)中转动因为方轴(19)和方管(16)
根据客户的反馈信息,本电路板选用优质电子元器件采用先进的点阵焊接技术,改变了传统的手工焊接工艺;不但延长了电路板的使用寿命,而且使机器的精确度得到了进一步的提高。使机器的失真可能性不再存在,本电路板流放市场以来得到了客户的一致认可。
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