潮州海绵铁除氧剂厂家价格, 海绵铁是怎样炼制的： 在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称海绵铁。经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90％以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于高炉或电炉炼铁 在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97％以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99％以上。用海绵铁炼钢的主要优缺点是： a/海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等，在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。| b/可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。
c/大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。
海绵铁的主要质量指标是： a/SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。
b/金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90％下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95％时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92％左右。
c/含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0％。
海绵铁，海绵铁滤料，常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。海绵铁采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：
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