关于于研磨机所用研磨石、水、磨液的相关介绍

1、研磨石的选择原则

研磨石的选择是指研磨石的材质、粒度、形状和尺寸的选择。这要根据工件的材质、形状、尺寸和工件的光整目的来决定。

1.1研磨石材质的选择

目前我们已开发了绿碳化硅类、刚玉类、陶瓷类三种无机材料研磨石。

研磨石材质的选择见表1（研磨石对被磨削材料的适应性）

表1研磨石对被磨削材料的适应性

注：”△”表示适应

陶瓷类研磨石由于无磨粒存在（Al2O3）切削作用差，只作光整抛光研磨，但适应性较好，结构紧密，它的用途比较广。

1.2研磨石形状的选择

三角形研磨石，由于梭畳多，切削作用强，多用于去除工件的飞边和毛刺。圆柱形研磨石多用于直径较大的圆柱面或者有较大平面尺寸工件的去毛刺，中等光整和光泽精整。薄片工件为防止在光整过程中重叠在一起，常用粒状研磨石，孔类工件，常用球形研磨石，因为球形研磨石，易在孔中穿过。大部分工件的光泽精整，都是用球形陶瓷研磨石，因为球形研磨石与工件量点接触，切削作用最差，但抛光作用最好。

1.3研磨石尺寸的选择

一般原则，去飞边、毛刺、研磨石尺寸要大一些，以增强效率。光泽精整时，尺寸要选择小一些，以达到较好的抛光效果。光整孔，球形研磨石直径取孔径的三分之一，以防在孔内卡死。有些工件既有平面，又有凹坑、台阶和孔，为达到光整到工件的死角处，因此也只好选用三角形和斜圆柱形磨石。研磨石形状尺寸的选择，既要按一般原则，又要结合具体情况来决定。

2、研磨石与工件的比例关系

根据我们的工艺试验，两种机型的研磨工艺有下列三个特点，在一定范围内，研磨石的比例愈大，工件的削量愈大，表面粗糙度愈低，变形愈小。由于工件数量相对减少，生产率也降低。因此，我们只是在光泽精整时，刚性较差的工件光整时，才适当提高研磨石所占的比例。一般情况的比例量：去毛刺、飞边中等光整时研磨石3.5-4份（体积）工件1份（体积），光整刚性较差的工件磨石5份（体积）工件1份（体积）。

3、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，即每次研磨加60-100克。

水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。在螺旋振动研磨机中，过多的水会在机器工作时飞溅起来，污染工作环境，所以水的加入量以让研磨石和工件充分湿润即可。

3.1、研磨液的作用：研磨液少量滴入工作槽内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：

⑴软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。

⑵润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。

⑶洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。

⑷防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。

⑸缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

3.2、若在工作过程中，不添加研磨液，则会延长去毛刺时间（通常情况下会是添加研磨液时的2-3倍的时间）、使工件表面产生划痕（工件上的毛刺会划到相邻的工件、研磨石的棱角也会划伤工件）。