炉、熔炉、发电机尾气主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。 
    目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理这类废气通常是采用碱吸收法或双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。该方法具有如下优点： 
    1、采用碱性洗涤水时，除尘率可达95%以上，脱硫率达90%以上。 
    2、设备占地少，安装方便。 
    3、耗水、耗电指标很低。 
    4、耐腐蚀、不磨损，使用寿命长。 
    5、设备运行可靠，维护简单、方便。 
    工艺说明： 
    1 、含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的 NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 ----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。 
    2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。 
    经脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节 PH ），再次循环利用。 
    三、特别介绍： 锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分 体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉 经常 24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。 
    我司所做锅炉脱硫塔采用耐热重防腐 GC 系列 玻璃钢。 
    GC 系列锅炉烟气净化器（湿式高效脱硫除尘器）由莞成环保公司独家开发生产，其玻璃钢耐高温材质为国内独家首创，获得国家专利。 
    性能及特点： 
    （ 1 ）耐高温： GC 系列玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热， 80 ℃ 即软化， 120 ℃ 即挥发，不适用做脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达 300 ℃ ， 180 ℃ 下可常年正常运行，此配方属国内首创。 
    （ 2 ）耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。玻璃钢一次性成型，多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为 ≥12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。 
    （ 3 ）产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率 ≥95% ，二氧化硫脱除率 ≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。 
    脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 
    （ 4 ）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力 ≤900Pa ，系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。 
    （ 5 ）设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 
    （ 6 ）设备对烟气中 SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。