做工 技术精通 LED面板灯老化检测线详细方案如下:
一、 | 设 备 项 目: | LED面板灯老化线设备 |
二、 | 规 格 参数 : | 12000L×1800W×750H(mm)《具体尺寸可根据客户要求而定制) |
三、 | 数 量: | 一条 |
四、 | 设 备 结 构: | 环型链条输送,独立小台车式检测老化,变频调速。 |
五、 | 功 能 特 点: | 本LED多功能老化设备专用于LED成品路灯、球泡灯的电压区的老练。电压调节范围宽。使用整灯老练其特点直观、操作方便,适合不同品种与各种功率的LED灯。动力系统采用变频调速系统,操作简单。 |
六、 | 基本配置及构造: |
| 1. | 动力: | 采用台湾品牌750W的齿轮调速电机,比速为1:6;WPA100型1:30的减速机,中外合资1HP变频器,变频无级调速,线速度1—5M/min可调。 |
2. | 机身、机架: | 机架采用40×40矩形钢管焊接制作;机身采用130×23加大号老化线专用铝合金型材;机头机尾封板采用1.2mm冷板弯轧成型,支脚配镀锌可调脚杯,机身2米一段。 |
3. | 输送链条: | 采用上海链条厂出产的8分双节距双孔链条。 |
4. | 老化小台车: | 本老化线小台车设计: 采用1.5冷板弯扎成型,规格:440×550×80(mm);单层结构,面板采用4厘绝缘板铺盖,安装3套面板灯专用夹具(立式)。每套小台车安装零、火线导电铜刷各一路,断路开关一套;全线约47套老化小台车。 |
5. | 日产量: | 本老化线最多一次可同时老化约87个路灯、870个LED球泡灯。老化时间约为1小时;每天按工作10小时计算,一天的产量约为870个LED路灯或者8700个LED球泡灯。 |
6. | 挡光护罩: | 在线体面上两侧各设一路挡光护罩(无电操作区除外),采用4厘茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。 有效的衰减LED灯的光线,更好的保护眼睛,挡光板高度为450mm. |
7. | 导电系统: | 在老化小车下沿线体架每侧配装有两路(零、火线)导电槽,双边沿线布置。 |
8 | 检测节拍线路: | 设一区为节拍控制区。采用PLC控制冲击时间,时间可调。 |
9. | 老练漫游区: | 设一区为漫游区,使电压随时间的变化而波动,180—220—250不断变化,时间采用PLC控制。 |
10. | 高温区: | 在线体一侧配2米高温房,内壁采用1mm的镀锌板结构,外壁为1.2mm冷轧板弯轧烤漆制作,高度为700cm,保温层采用硅酸铝耐火纤维,厚40mm;房内设不锈钢带翅片加热管,炉体共一段,上设1台立式0.37KW风机,配外径160mm离心式风叶。有效对加热管吹风散热。温度自动恒温80℃,数字温控显示,继电器自动控制,分一段自动控制,温区的温度可任意设定,常温—80℃。 |
11. | 全线功率: | 10KW分别共 3个调压器,15KW分别共 2个调压器,有效电压区共设计7个区,调压器3个0—250V可调,2个调压器0—300V可调。 低压区:10KW0-250V 自藕式调压器1个。 常压区:15KW0-250V 自藕式调压器2个。 高压区:10KW0-300V 自藕式调压器2个。 |
12. | 电器控制: | 电压、马达运行指示采用数字显示式,整个电器控制系统采用PLC控制,调压器5个,采用1个配电控柜安装。 |
13. | 机体颜色: | 全线链板电脑白色喷塑,铝合金型材为原色,其余为电脑白色 |