宇龙 离心高效 时产3-4吨 木屑 秸秆 麦秆 树皮颗粒机

  离心高效 时产3-4吨 木屑 秸秆 麦秆 树皮颗粒机可根据不同的木屑原料成份，专门为您量身订做生产工艺，提供上门安装、服务，产品免费三包一年(易损件除外)，终身服务。

   山东章丘宇龙机械有限公司专业生产木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机及成套木屑颗粒生产线，根据不同的原料大小及水份情况，设备分削片、精粉、分筛、烘干、细粉、调水装置、制粒、冷却、分筛、包装、除尘、电控部分。

   木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机 本公司生产的XGJ系列离心高效制粒机，是我单位精心研制国内首创定型专利产品，它吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层磨具”装配结构独特,可以定制为两种型号，延长了磨具使用寿命，上下磨具均可使用800-1000小时；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍，传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特、结构合理低耗高能 坚固耐磨等特点 填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平.

   该产品适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆、橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。是投资小，见效快，无风险最理想的压缩致密成型设备。

宇龙 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机产品特点：

1、高效，压力大，使用于难压物料。

2、减少磨损，压轮模盘寿命长。

3、自动润滑系统，每分每秒保护机器。

4、液压系统减少您的机器维护时间。

离心高效颗粒机采用环模工艺平模结构，增加了压力减少了磨损，在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。

宇龙 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机优点：

1、木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机物料依靠重力垂直进入，不起拱，易散热。

2、宇龙 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机模具360度环形立向固定，压轮旋转，物料由离心力向四周分布均匀,设计合理,易于安装，机器运行平稳没有振动，成型率高。

3、宇龙 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机“压轮”采用高合金不锈钢耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍。

4、宇龙 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机模具两层 ，上下两用，可以定制为两种型号，高产节能，降本增效。

5、宇龙 离心高效木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机有两套独立高压过滤润滑系统系统，解决大轴轴承易坏问题。

一套是齿轮箱和大轴承之间有高压泵过滤器，齿轮油（经过过滤器）从齿轮箱内高压抽油到轴承上，形成过滤不间断的循环润滑效果；另外一套是压轮总成润滑系统，是脉冲式固定油脂润滑的，利用高压油泵把高温润滑脂脉冲间断打入压轮轴承室内，形成干油泵间歇式自动润滑，确保压轮和轴承得到充分的润滑

6、宇龙 离心高效 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机风冷除尘系统，随时排出热蒸汽保持制粒室内低温、无尘。因制粒室模具与压轮摩擦不断产生高温，压轮内轴承在高温下油脂容易溢出，压轮轴承短时间遭到高温褪火破坏，再者高温容易引起制粒室内物料起火，其次此装置能带走小灰尘及蒸汽的。这套设备是离心高效制粒机独有的（平模、环模都没有）。

7、宇龙 离心高效 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机机转速高，产量大。平均45-55KW可生产1吨产量，电机功率为90KW，时产1.5吨，电机功率配比合理正确。耗电量是功率的70%左右，能有效的解决了物料中掺杂石块、金属螺丝等，引起闷机等突发现象。有金属只可能将金属压到孔径里去，最多堵塞孔径，不会出现起拱闷车，憋坏电机现象。加上1/3功率，保证物料均匀，保护电机。

8、宇龙 离心高效 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机两把刀 可调长短 可以控制颗粒的长短，操作方便。

9、宇龙 离心高效 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机设有三个观察门，方便观察维护和清理物料。

10、宇龙 离心高效 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机设备自重大，故障低，稳定性高，造价高，效率高。进口轴承，配件质量高，不易损坏。

11、宇龙 离心高效 木屑、秸秆、麦秆、树皮颗粒机传动系统是整体减速机，优于齿轮箱，动力损减最小。

离心高效颗粒机   七大特点：

1、垂直进料 直接到位

2、模具静止 压轮旋转 物料离心 均布四周

3、模具二层 上下两用 降本增效 又可双用 高产节能

4、一个模具 孔径两种 压制不同规格的产品

5、大孔模具 圆管丝接 加大行程 增加密实度

6、环形模具 立向结构 利于制粒室的散热降温

7、独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

离心高效颗粒机四大区别：

1.模具向上，结构独特，垂直进料；利于散热；模具向上，垂直进料的制粒室，使物料直接到位，不需要其他协助装置，环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制到制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温，这一点制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命，平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装，檫动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均匀，影响产量。（2）模盘静止，压轮选装，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制，造成物料堆积，薄厚不均匀。

2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然地均匀分布在环形模具的内表面，一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀，而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向上与物料力向不一致。

3.二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同的规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构式静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管，要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的，平模制粒机更是无法比的。