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厂家直销，技术先进，做工精美，基本上市面上所有的汽车充电机
傻瓜式操作，充电过程一目了然，自动识别电压12V/24V，并且正负极反接报警；升级鳄鱼夹，有效防止腐蚀；
智能电流管理系统，充电过程快速高效，省时（比其它品牌充电机要快三分之一左右）。
智能风扇，适合任何环境充电，可保证快速有效的散热（也是快速充电的保证）。
每一套机器都经过检测，而且是人工检测，所以质量相当的有保证。
两侧也是散热孔，充电机三面都能散热，加上不锈钢的外壳，保证快速散去充电过程中产生的大量的热量
高效智能电流管理系统，独具多重保护功能，可用于45Ah-200Ah正常使用，您可放心使用
本产品内含设计（ARC）自动充电调节电路，保护并自动修复电瓶，使电瓶寿命更长，电瓶0电压时，仍可给电瓶正常充电。
和市面上的普通充电机相比，我们的具有以下三大优势：
1、我们的使用的开关电源变压，电压稳定，适用电压宽（180-240V），技术要求高，成本低；他们是铜线变压器，成本高，适用电压窄（小于200V无法适用）； 2、我们是智能电流管理系统，充电过程中，电流精细，电流大小随时适应变化，电瓶长时间不用，0电压可用；他们号称三段式，充电过程呆板，效率低，充电时间长； 3、由于电路设计，我们的具有天生的防反接特性，反接报警，不会损坏电路；他们不防反接（有的厂家另外增加了反接的电路），反接容易损坏电路。4、本充电机具有过流保护功能，即充满后，自动控制电路，接近断开，此时为微电流脉冲充电，抵消蓄电池自身放的电，同时能够修复电瓶。
上图：正在给汽车电瓶（12V 36AH）充电。
此款电瓶由于电路设计特性，最适合充电的蓄电池范围为45-200Ah，但是对于45Ah以下的蓄电池也可以充，注意：由于给45AH以下电瓶充电时，充电电流比较小，此时饱和灯亮起，刚充时所有电流灯为有一点亮，充满后所有电流灯微亮。
上图为反接测试。
当充电机的正负极和电瓶的正负接反时，充电机长鸣报警。
上图为短路测试。当充电机的正负不小心短路时，充电机长鸣报警
空载时，饱和灯闪烁，12V灯亮起。
注意：充电时，最好是先夹上电瓶再插电，充饱后先拔掉电源再拿掉夹子（所有充电机都是如此）
功能介绍：
本产品利用高科技综合节能技术，已获国家专项专利。在电压较低的情况下仍然正常启动，您不必担心电网电压的高低而烦恼。本产品适用于12V、24V电瓶，自动识别、恒压、横流充电，防反接报
警提示，独具多重保护功能，可用于45Ah-200Ah电瓶正常使用，您可放心使用。本产品内含设计（ARC）自动充电调节电路，保护电瓶，自动修复电瓶，使电瓶寿命更长，在电瓶0电压时，仍可给电
瓶正常充电。
使用说明书：
请将电源插头，插在电源220V交流电源插座上。充电机红夹子夹在电瓶正极上（+），黑夹子夹在电瓶负极上（—），在观察充电机上的知识网，红灯亮起来为正常。注：冲单组电瓶12V指示灯
亮，两组串联电瓶24V指示灯亮为正确，随着充电时间的长短，电瓶电量慢慢回升，充电机指示灯逐渐熄灭，直到饱和灯（绿灯）亮起，充电完毕。
注意：如果充电机给电瓶充电6-8小时，饱和灯（绿灯）不亮，电流表指针不回到0位，说明电瓶老化或质量问题。
为了更好的保护买家的利益，我们对包装进行了改进，均采用三层气泡膜，外加3层瓦楞纸箱包装，更好的防水防震；保证每个产品到您的手中都是完好无损。
铅酸电池损坏的四大原因
①失水 ②硫化 ③失衡 ④热失控（充鼓）
前两者①、②占了目前市场上电池损坏的97%。
（1）分析①：铅酸电池失水的主要原因
铅酸电池中的电解液像人体中的血液一样宝贵，电解液一旦丧失，就意味着电池报废了。电解液是由稀硫酸和水组成的。充电过程中，难以避免失水，充电模式不一样，失水也不一样。普通三段式充电模式，充电过程中的失水量是智能脉冲模式的二倍以上！电池除了自然寿命外还有一个失水寿命：单只电池失水超过90克，电池就报废了。在常温下（25℃），普通充电器的失水量约为0.25克，而智能式充电脉冲为0.12克。在高温下（35℃），普通充电器的失水量为0.5克，而智能充电脉冲为0.23克。按此计算，普通充电器在250次循环后水分充干，而新式三段脉冲在600次循环后水分才会充干。因此，智能脉冲能延长电池一倍以上的寿命。
铅酸蓄电池在充电过程中的最大问题是析气。
根据美国科学家(J.A.Mas) 对铅酸电池充电过程中析气原因和规律的研究，为达到最低析气率，铅酸电池能够接受充电电流如下：
临界析气曲线的公式为：I=I0e-at %h^2
在充电过程中，充电电流超过临界析气曲线的部分，只能导致蓄电池电解水反应而产生气体和升温，不能提高电池的容量
① 恒流充电阶段，充电电流保持恒定，充入电量快速增加，电压上升；
② 恒压充电阶段，充电电压保持恒定，充入电量继续增加，充电电流下降；
③ 蓄电池充满，电流下降到低于浮充转换电流，充电电压降低到浮充电压；
④ 浮充充电阶段，充电电压保持为浮充电压；
普通三阶段充电第一阶段为恒流充电，这主要是考虑到电路的设计比较方便，并非为使蓄电池性能最佳而设计。
按照铅酸蓄电池充电析气过程，普通三阶段充电过程的析气情况是： 恒流充电段后期和恒压充电前期，电流超过临界析气范围，造成蓄电池析气，引起寿命下降。
超过临界析气范围的电流仅使蓄电池产生气体和温升，未转化为电池电量，充电效率也因此降低。
解决①：脉冲解决失水的方案
智能式脉冲恒动率阶段的时间，比普通充电器恒流+恒压阶段要缩短了近一个小时，而这一个小时的高压段充电是水分散发的关键时刻。智能脉冲以电压参数为转灯依据，转灯进入智能脉冲很准确，而普通充电器以电流参数为转灯依据，一旦电池硫化，内阻加大，充电电流也加大，很难达到转灯电流，很容易造成高压段长时间充电，加速水解。
（2）分析②：铅酸电池硫化的原因
电池长期滞留，充电过程中的长期过充和欠充，使用过程中的大电流放电，极易造成电池的硫化。它的表象为：一放就光，一充就饱，我们把它叫做电池的“假损坏”。硫化物质硫酸盐粘附在极板上，缩减了电解液与极板的反应面积，使电池容量迅速衰减。失水会加重电池的硫化；硫化又会加重电池的失水，易形成恶性循环。
解决②：智能脉冲解决硫化的方案
智能脉冲运用智能脉冲中的尖峰脉冲，可以击碎硫酸铅结晶的晶核，使之难以形成硫酸盐。
智能脉冲充电器：①恒功率、②智能脉冲、③滴充
普通三段式：①恒流、②恒压、③浮充
（3）分析③：铅酸电池的失衡问题
一组电池由三到四只组成。由于制造工艺问题，无法做到每只电池的绝对平衡，普通充电器使用平均电流，使容量小的单只电池最先充满，并形成过充，放电时，这只容量小的电池最先放完，并形成过放。长期如此，恶性循环，使整组电池出现单只落后，从而使整组电池报废。三段式充电器的浮充阶段，有500mA的小电流，它的作用是补偿充电，让电池充饱。但它也带来两个副作用:1、充饱后，多余的电流没有关断，电能转化为热能，进行水分解，加速水份的散发；2、小电流充电，产生的电流分叉很大，更容易造成电池组的不平衡。
解决③：智能脉冲解决电池组失衡方案
智能脉冲的失水量是普通充电器的三分之一，失水量少，则电池组电压差会小；反之，失水量大，则电池组电压差大。随着失水量的加大，硫化也会加重，而普通充电器没有去除硫化功能，所以电池组失衡严重。智能脉冲在充电时，失水量少，电池组电压差也小，当电池产生硫化后，能用脉冲去除，使整组电池趋向平衡。智能脉冲恒功率阶段的电流较大，作用是:1、快速充电，节省充电时间；2、激活电池极板，消除电池钝化现象，恢复电池容量，使整组电池的容量趋于平衡。滴充阶段，能消除电流分叉的影响，对欠充电池滴充，充满后自动关断，减少水分解，保持电池组的平衡。
（4）分析④：铅酸电池的热失控问题
蓄电池变形不是突发的，往往是有一个过程的。蓄电池在充电到容量的80%，左右进入高电压充电区，这时，在正极板上先析出氧气，氧气通过隔板中的孔，到达负极，在负极板上进行氧复活反应：2Pb+O2（氧气）=2PbO+Q（热量）；PbO+H2SO4=PbSO4+H2O+Q（热量）。反应时产生热量，当充电容量达到90%时，氧气发生速度增大，负极开始产生氢气，大量气体的增加使蓄电池内压超过阀压，安全阀打开，气体逸出，最终表现为失水。2H2O=2H2↑+O2↑。随着蓄电池循环次数的增加，水分逐渐减少，结果蓄电池出现如下情况：
⑴ 氧气“通道”变得畅通，正极产生的氧化很容易通过“通道”到达负极；
⑵ 热容减小，在蓄电池中热容量最大的是水，水损失后，蓄电池热容大大减小，产生的热量使蓄电池温度升高很快；
⑶ 由于失水后蓄电池中超细玻璃纤维隔板发生收缩现象，使之与正负极板的附着力变差，内阻增大，充放电过程中发热量加大。经过上述过程，蓄电池内部产生的热量只能经过电池槽散热，如散热量小于发热量，即出现温度上升现象。温度上升，使蓄电池析气过电位降低，析气量增大，正极大量的氧化通过“通道”，在负极表面反应，发出大量的热量，使温度快速上升，形成恶性循环，即所谓的“热失控”。
值得一提的是，现在市场上出售很多假“智能”充电器，价格低廉，实际上在充电过程中，难以起到智能作用。最好还是买正规生产厂家的产品
每一步生产都需要反复的测试
极端充电环境下的测试
仓库
濮阳市华泰电子有限公司在濮阳市工商局登记注册，坐落于濮东新区天正工业园内，公司建筑面积2000多平米，拥有两栋生产厂房及独立的办公大楼、员工宿舍、食堂生活区等配套设施。主要从事电子产品的研发、生产和加工。产品包括各类高频变压器、各种规格电板、防盗报警器、监控器材的生产和加工。公司经过多年的发展，已经培养出一支技术实力雄厚，实践经验丰富，充满朝气活力的高素质员工队伍，现有在职员工200余人，其中大专以上学历占20%，中专、技校学历占50%。并从国内外购置了大量生产和检测设备，其中拥有大型自动回流焊机2台、CNC全自动绕线机100台、自动综合测试仪7台、高压机及各种电测仪40余台，多条先进生产线，生产能力达百万以上，可满足不同类型的客户需求。
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