玻璃钢压力罐
获得非金属纤维缠绕玻璃钢受压容器制造许可证的唯一公司。
——FRP受压容器的设计制造是化学工业部委托中意公司与兰州化机院开发研制成功的最新科技成果。
——本产品采用了一高三多退喷特殊缠绕技术相容的合成工艺，完全符合ASME标准。克服了传统布糊工艺存有自然剪切、无张力、承压放捻的弊病。
玻璃钢压力容器设计与制作时应注意的事项
设计
安全系数。安全系数为极限强度与许用应力的比值，由于玻璃钢缺乏标准的强度值，而且其实测值分散性较大，故在确定安全系数时，要仔细分析酌情处理。主要考虑下列因素：①对负责分析和应力分析。受力状态计算得准确时，可用较低的安全系数②不同的工艺方法制成的玻璃钢制品，应选用不同的安全系数③使用温度较高时，应视所选用树脂的热变形温度，选择合理的安全系数④如有冲击负载，疲劳负载时，应适当提高安全系数⑤对于有后固化工艺处理的，可选用较低的安全系数⑥如有可能造成人身伤害或是关键的设备，要适当提高安全系数。一般说来，总的安全系数，不能低于6，但也不要取过高的安全系数，避免浪费材料。
树脂类型，要针对所接触的介质种类和温度要求，合理的选择树脂类型，在无可靠数据时，应采用模拟实验，以确保所选用树脂在使用温度下仍具有要求的耐腐蚀性和强度。
结构设计，设备的结构设计必须满足使用、安装方便的要求。如有的设备要求内外清洗方便，就要求进出口，接口，喷嘴及支撑处做特别考虑。另外，玻璃钢的弹性模量较低，应通过合理的结构设计满足其刚度要求。
生产应严格按工艺规程进行。尤其是耐腐蚀层的加工，要绝对保证质量，对于部分特殊要求的情况，应有针对性的严格控制和管理。如对有食品卫生要求的容器严格控制以下部分：（1）与介质接触部分的树脂必须选择食品级的，符合GB13115标准要求，且有正式的试验报告，所用固化剂、促进剂、阻聚剂及以上助剂的溶剂也必须满足GB13225标准要求（2）在容器加工完毕后，应进行后固化处理。通常为80摄氏度下处理3b以上，或室温下固化不少于14d；（3）与介质接触表面应用水蒸气（温度为80-120摄氏度）或80摄氏度水冲洗两次，并在处理完毕后及使用前处于密封状态。
安装、运输、使用
玻璃钢是一种新型材料，它有其自身特点。在安装、运输和使用过程中与原来传统材料制成的设备有所不同，应按照图纸和生产厂家的安装、运输和使用手册规定及说明进行，以保证产品质量。
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