（一）机械部分

1，

机床床身的先进设计

全承载式床身，机械结构平衡性优异；结合周密肋骨支撑，受力均匀，精度稳定，重量更重，稳定性更好，有效控制工作台精度，技术等级高，易维护保养。立柱以C 型机械机构进行优化，穿丝简化、方便，同时更利于钼丝张型调节。（全承载式C型机）

2

树脂砂精密铸造的整体床身

精选优质的铸铁，床身厚、刚性佳；且经过二次回火和自然时效处理消除内应力，确保佳刚性，精度持久性；在精加工环节中，每个铸件加工前都经过无破损彻底检查。目前使用寿命已经延长至10年以上。

3

专业型直线导轨

台湾上银专业定制型，全行程支撑设计，加工时不会因为工作台悬空而产生偏离，精密保持更持久。（台湾上银）

4

双螺母精密滚珠丝杠

配备 军工P2-3级 双螺母精密滚珠丝杠（北方机械）精度佳，耐磨损.

5

高敏捷电机

采用高敏捷高速电机：驱动器驱动，精准运作，快速跳步，位置记忆。

6

便捷工作台

移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹,减少功耗。

7

全自动润滑系统

?周期性润滑运动机械，自动报警，安全可靠，保持和延长机床精度。

‚导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。

8

恒张力紧丝机构、导丝装置

有效消除表面条纹，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）。随机标配红宝石镶金刚石长时间耐用眼膜（保持精度使用时间＞2000小时，市场一般红宝石眼膜保持精度使用时间＜200小时）

9

锥度及升降结构

1）“精密平移式小锥度结构”应用于所有标准机台，可实现0-6度的小锥度切割，四轴联动。

2）Z轴电动升降

10

环保型 全防护机台

1）采用环保型金属双开门式挡水罩。封性好，无渗漏水现象，使用方便。

2）整体环保罩，有效回收切削液，保护环境。

3）5μm，XY轴光栅数显

4）自然型过滤水箱:充分运用自然过滤原理，使客户从此远离了频繁更换过滤芯的烦恼和成本，而且储水量是一般水箱两倍以上，大大延长了更换切削液的周期，减少操作者劳动量。

（二）电器部分

11

先进的模块化设计的电路系统

机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。

12

高性能、大功率脉冲电源

有效实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热材料。高频优良，适应性强，可以采用市场通用水基切削液，从根本上为客户节约使成本.

13

专业变频系统

线切割工业专用变频器，内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷,根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。

14

严格的电控检测

系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，断续100小时。

15

高标准工业型控制主机

?主机性能稳定，能有效实现，编程、控制分时一体完成；加工轨迹实时跟踪及显示；365天连续不间断工作。

‚配置有，RS232接口、USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。

16

抗干扰显示器

工业专用进口显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。

（三）系统及性能特点

17

自动编程控制系统

仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。编程、控制均由屏幕控制方式实现。

18

系统功能实现：

① 加工、编程可同时进行；
② 加工轨迹实时跟踪显示；
③ 四轴联动；
④ 断电保护现场数据，来电恢复；
⑤ 找中心、定端面、回原点；
⑥. 图形旋转、镜像； 
⑦. 程序倒走、出错信息显示； 
⑧任意程序段起始加工； 
⑨循环加工，间隙直补；
⑩切割终点自动关机。

19

图纸自动转功能

采用Auto CAD图纸自动转换控制程序：可通过U盘读取或网络传送等方式直接获取Auto CAD图纸,并将其自动转换为国际标准ISO代码与通讯及兼容3B代码，实现编程和控制程序。