液压安全阀

　　 GYA液压安全阀又称Y型液压安全阀。本阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。
结构特点

        GYA液压安全阀主要由阀体、阀盖、分隔筒、液封筒、阀盘、阀座、中心管等零件组成。阀体采用碳钢或不锈钢材料，因此安装在油罐顶部，与呼吸阀并列使用，在呼吸阀失灵时起保护油罐安全的一个重要附件。当机械呼吸阀发生故障时，液压安全阀就能代替机械呼吸阀进行排气或放气。它的吸气和呼气的动作压力略高于(活瓣式)呼吸阀,在呼吸阀一旦失灵或在冬季其活瓣冻结时,液压安全阀的液封即被破坏从而保护油罐免遭破坏。GYA液压安全阀都应垂直安装，安装前应专阀测试阀出口处应无阻力，并检查其罐密封性。控制压力：+56毫米水柱至-50毫米水柱。
工作原理
　　 GYA液压安全阀一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。液控制的压力或真空值比机械呼吸阀高10%，因此在正常情况下是不会工作，这时油罐内部的压力调节靠机械呼吸阀完成。阀内用沸点高（夏天不易挥发）、蒸发慢、凝点低（冬天不至于凝固）的油品（如轻柴油、太阳油或变压器油）作为密封液体（简称封液）。

管道阻火器
　　GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器是新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。管道阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器主要适用于加热炉燃料气管道，输送可燃气管道、油气回收、气体分析、气体净化等管道系统，火炬气、瓦斯排放装置等。本阻火器性能完全符合GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》的规定。经过严谨的阻火理论设计和精密专用的机械设备加工制造而成的，广泛用于石化、化工、轻工等行业的可燃气体输送过程中的安全装置。
结构特点
　　GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体采用两个喇叭形结构为一体的不锈钢或碳钢材料，应具有足够的强度承受爆炸产生的冲击压力。阀体中间带有不锈钢或铜镍合金材料压制而成的波纹阻火芯，滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。波纹型阻火层有两种组成形式：一是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能组织爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。本阀结构合理、外形美观、重量轻，便于安装、检修、拆卸，可适用输送可燃性气体的管道上连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。水压在2.4MPa压力下无渗漏。
工作原理
　　GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器工作原理与其它的阻火器同理。GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器用来阻止易燃气体,液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放易烯易爆气体的储罐和管线上。GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器波纹阻火芯细小通道，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭。对于作为阻爆用的阻火器来说，其材质的选择不是太重要的。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞的几率随之减少，而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就成了火焰不能继续进行的条件。
 

呼吸阀
　　GFQ-2全天候呼吸阀安装在储罐顶部，是解决罐内正压，负压的气体，使罐内的液体进出没有受到阻碍，当外液体输入罐内时有大量的气体往外呼（称正压）。如罐内液体往外输出时罐内必须从外空气吸进罐内（称负压）。如停止工作时呼吸阀自动关闭不会把罐内液气往外泄漏，使罐内的液体质量得到了有利的保障。在空气相对湿度大于70%,最低温度为-30度±1度时，经过24h的冷冻后，其开启压力值皆应不大于＋355~-295pa。阀盘部件工作时，动作应灵敏可靠，其动作完成后，应保证密封。铸铁件的制造应符合SY5302，铝合金铸件应符合GB/9438的规定。
结构特点

      GFQ-2全天候呼吸阀壳体选用不锈钢、铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；阀盘采用四氟材料，耐低温，防冻性能好；阀座相互重叠的重力式结构。其特点是阀盘与阀座之间采用带空气垫的软接触，气密性好，不易结霜冻结，适宜于寒冷的地区使用；阀座由刚性骨架和氟膜片组成，刚性骨架由1Cr18Ni9Ti合金钢板冲压而成，呈微拱形，沿周边有一环状凹槽，以便被膜片封隔为空气垫。氟膜片用金属卡箍绷紧在骨架的凹面，形成与阀座的接触面。阀座用聚四氟乙烯制造，其直径与骨架凹槽的直径相当，阀口具有较大的倒角。阀盘质量根据油罐的设计允许压力和阀盘直径确定，必要时可利用配重调节。全天候呼吸阀用于油及液体罐上，来排除罐内的正压和负压气体,使罐内液体进出方便。如罐体上不装呼吸阀罐内的液体进出有一定的障碍，很可能出现罐体变型和振动，全天候呼吸阀设计合理，结构简单，使用方便；是储罐的必备产品。全天候呼吸阀性能完全符合石油工业部标准 SY7511-87 规定，适用于储存闪点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐。全天候呼吸阀可与ZGB波纹阻火器配套使用。阀体能承受0.2Mpa的水压，无渗透和变形现象。呼吸阀耐低温性能在空气相对湿度大于70%，最低温度为-30℃时，经过24小时的冷冻后，其阀盘开启压力符合工作压力要求，（允许压差正负20pa）。
工作原理
　　当GFQ-2全天候呼吸阀通气量达到规定值时，油品储罐空间气体珠压力称为呼吸阀的操作压力。当呼吸阀的阀盘呈连续“呼出”或“吸入”状态，此时压力称为呼吸阀的开启压力。
　　当阀盘自由放在阀座上时，在阀盘重力作用下，氟膜片微微凹向空气垫凹槽。当罐内外压力差增大时，阀盘微微升起，膜片靠自身的弹性，同阀座仍保持良好的密封，直至整个阀盘跳离阀座，膜片才经反弹逐渐恢复其原状。由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片与阀座的接触角较大，因此水蒸气很难再阀口处凝结、存留。同时，这种接触方式能有效地防止微压差泄漏。
 

量油孔
　　GLY-150量油孔，是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件。每个油罐顶上设置一个，大都设在罐梯平台附近。油罐发生火灾往往发生在测量孔部位，主要原因是测量作业时，孔盖打开罐内油气冲出，如遇静电火花或撞击摩擦火花就会引燃油气着火。GLY-150量油孔分脚踏，安装于油罐顶部，用于测量罐内油品的标高和温度及取样等，因化工物料均带有不同程度的有害气味，测量时不能排放到大气中。为了能完成测量程序，确保环境不受影响和操作工人操作安全，量油孔就能起到这方面的作用。
结构特点

　　GLY-150量油孔主要由阀体、旋转闩、拉力肾、密封盖、滚动栓、手轮。GLY-150量油孔，为了保证量油时每次都沿同一位置下尺，减少测量误差，在量油孔内壁的一侧装有铝制或铜质的导向槽。正对量油孔下方的油罐底板不应有焊缝，必要时可在该处焊接一块计量基准板，以减少各次测量的相对误差。 测量孔的直径为150毫米，设有能密闭的孔盖和松紧螺栓，为了防止关闭时孔盖与铁器撞击产生火花，在孔盖的密封槽内嵌有耐油胶垫或软金属（铜或铝）。由于测量用的钢卷尺接触出口容易摩擦产生火花，因此在孔管内侧镶有铜（或铝合金）套，或者在固定的测量点外装设不会产生火花的有色金属导向槽（投尺槽）。量油孔经常启闭，容易损坏而发生漏气，因此要定期鉴定其严密性。鉴定时，在孔的边缘涂上一层薄油漆，将孔盖轻轻盖上，用手加一定力，如村垫上映有明显完整的痕迹，就可以认为合格。若痕迹残缺不全，说明孔盖已不严密，应更换垫圈。

工作原理
　　GLY-150量油孔平时均能绝对密封，需要测量化工品时，先手轮旋用脚踏开测量口密封盖，将窄口式测量组件放在上盖中间拧紧，此时将测量尺从上方伸入，即可测量液位的标高。操作完成后，取出测量组件，再放入密封件拧紧。如对油品进行测量、取样时，打开上盖即可。