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J23-63T可倾冲床压力用途：
本J23-63T可倾冲床压力机属于小型冲压机械设备，适用于 仪表、电子、钟表、电器、小五金、机械配件 等行业，可对 薄板、条料、卷材 等金属和非金属材料进行 剪切、冲孔、落料、弯曲、铆合、浅拉伸 等工序。
J23-63T可倾冲床压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作等特点。使用带式制动器，滑块内装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。如与送料装置配套使用，则可以进行半自动的冲压工作。操作简便，应用广泛。
J23-63T可倾冲床压力特点：
一、J23-63T可倾冲床压力机重心平衡：
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
2.本机采用两支称滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。
二、操作可靠与安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁器和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
三、冲床滑块调整机构
调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
J23-63可倾冲床主要参数：
项目名称 | 单位 | JB23—63 |
公称力 | kN | 630 |
公称力行程 | mm | 8.5 |
滑块行程 | mm | 120 |
滑块行程次数 | min-1 | 50 |
最大装模高度 | mm | 270 |
装模高度调节量 | mm | 80 |
滑块中心到机身距离 | mm | 260 |
垫板厚度 | mm | 90 |
立柱间距 | mm | 350 |
工作台尺寸（前后×左右） | mm | 480×710 |
工作台孔尺寸（孔径） | mm | 250 |
滑块底面尺寸（前后×左右） | mm | 272×320 |
模柄孔尺寸（直径×深度） | mm | 50×70 |
主电机功率 | kw | 5.5 |
压力机外形尺寸（前后×左右） | mm | 1850×1290 |
压力机高度 | mm | 2700 |
机身最大可倾斜角度 | Deg | 30° |
压力机整机重量 | kg | 4650 |
本公司冲床性能特点：
1．（1）高刚性、高精度机架，采用铸造或钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
（2）结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：
滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。
一. 国家标准J21.J23系列机械压力机（冲床）从6.3T到400T之间，品种系列齐全，可为用户提供组合配套服务。机床可广泛的用于落料.冲孔.浅拉伸.成型.弯曲等各种冷冲压工序，是目前国内锻压机床应用最广，普及面最大的主导产品。并相继通过国家级质量检测，荣获全国工业产品。其产品质量和各项技术指标在国内同行业中始终处于领先水平，并正在向国际化接轨。
二. 非标准.专用型压力机（冲床）：这是根据行业特点和用户的不同需求，吸引德国.日本等国外先进技术，自行研制开发，产品独具特色，适应性.针对性强。
1.10T.16T.25T.40T.63T深喉口型，主要用于大型板材的冲裁。
2.10T门窗专用冲床，这是选用德国冲床优点研制，可以装配多种模具，大量节省设备投资。
3.40T快速冲床，特点是行程小，转速快，用于板裁落料工序，起效率为普通冲床的2.5倍。
4.16T.35T.63T.80T拉深型冲床，主要用于工件的大拉深，可实现一次成型，减少生产环节，提高工件成品率。
5.16T.35T卧式冲床，机床平卧地面，任意加长工作台尺寸，可广泛的用于钢管件（架）的对接和组装。
三.QB11系列剪板机，系通用性剪切设备，适用于结束结构.造船.锅炉.压力容器.家用电器等企业的薄钢板（或其他金属板料）剪切，具有外形美观.耗能低.生产效率高.使用寿命长.操作安全等特点。
四.本厂以科技求发展，不断对产品更新换代，其中JS21和异型系列产品的推广更受到了用户的好评。标准化.全优化的质量控制，确保了我们的产品质量，也奠定了我们发展的基础。一体化.终端化的售后服务，解除了用户的后顾之忧。
常见冲床的故障与排除：
故障性质原因及消除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 ，回转健用弹簧失去弹性 消除方法：
键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
（24小时维修咨询热线：18951883689 杨工，非本公司冲床也可来电咨询，我们将竭诚为您服务！）
