一、机床型号和名称 1.型号:QC12K-4×2500 2.名称:MD-11数控液压摆式剪板机 二、机床主要技术参数 序号 | 项目 | 参数值 | 单位 | 备注 | 1 | 剪切长度 | 2500 | mm | | 2 | 最大剪切厚度 | 4 | mm | | 3 | 剪切角度 | 1°30′ | 度 | | 4 | 压料脚数量 | 11 | 个 | | 5 | 每分钟行程次数 | 5-12 | 次/分 | | 6 | 喉口深度 | 200 | mm | | 7 | 后挡料行程 | 500 | mm | | 8 | 轴向柱塞泵 | 10MCY14-1B | mm | | 9 | 外形尺寸 | 3040X1550X1550 | mm | | 10 | 电机功率 | 5.5 | Kw | |
三、QC12K-4*2500机器的主要用途性能和特点: 机器适合用于剪切0.2-4mm,宽度为2500的普通钢板.被剪切板料强度以450N/㎡为准,如需剪切其他强度的板料时,应相应调整剪板料的厚度. 机器采用钢板焊接机身和滑块.机身、滑块进行振动时效处理,去除焊接和机械加工应力,确保机床的精度和精度的保持。滑块的剪切由液压缸驱动、氮气缸回程,能够有效实现机床的过载保护;该机床整机工作平稳、机器体积小、重量轻、刚性好。 调整刃口间隙迅速方便,机器设前后挡料,后挡料采用机械传动,转动显示器显示数值,并能手动微调,调节方便可靠。前挡料采用标尺计数,挡块定位。另外可任意调整上到架的行程量,以提高剪切窄板料的效率,机器还装有防护栏,保证了操作安全。 四、产品外形结构 1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。 2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。 3.采用德国技术进行内应力消除。 4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 五、前、后挡料 1.前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。 2.后挡料:装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时,可将挡料板开至最后位置,将挡料板抬起,即可剪切任意的板料。 六、机器标准附件 1.地脚螺栓 4件 2.螺母 4件 3.调整螺钉 4件 4.垫圈 4件 5油枪 1件 6充氮工具 1套 7中文书写的产品操作指导书 1本 剪板机产品细节:
二、产品结构特点:
1、机架: 由钢板焊接的框架结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀架,便于下刀架作微量调节,确保机床上、下刀片的间隙一致。工作台面上还装有送料滚球,操作轻便。 2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切。 上刀架的刀片垂直承面垫板成一弧形曲线,比保证剪切过程中上、下刀片间间隙的一致性。 3、压料装置:由安装在机架前面支承板的数个压料油缸组成,压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力下压,压紧板料,在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。 压料力的大小随被剪板厚度的增加而增大。 4、前后挡料: 前档料:置于工作台面上,用尺标指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前档料剪切比较方便。 后挡料装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.55KW电机驱动,以齿轮减速后由丝杠传动,在按下调节按钮“+”(或“—”)时,可达到挡料板向前(或向后)的调节,在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料的调节是方便可靠的。 后挡料的调节范围为20-700MM,当剪切要板料长度大于后挡料最大挡料距离时,可将挡料板开至最后位置,并通过支架上的斜面将挡板抬起,即可剪切任意长度的板料。
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1、不同产品运费价格会有所不同,请拍下前联系在线客服咨询或直拨销售经理电话:18951883689 杨生 2、配件类产品一般走 顺丰、申通、天地华宇和当地配货物流中心,可指定物流商。 3、机械类产品一般是和当地配货物流中心联系,配货车直接送货上门。
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