宇龙 XGJ系列 生物质能源行业 离心高效秸秆制粒机

     本公司生产的XGJ系列离心高效制粒机，是我单位精心研制国内定型专利产品，它吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层磨具”装配结构独特,可以定制为两种型号，延长了磨具使用寿命，上下磨具均可使用800-1000小时；且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍，传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特、结构合理低耗高能 坚固耐磨等特点 填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平.

生物质能源行业的物料有农作物秸秆，木屑 锯末 各种果壳，这些物料都有一些共同的特点，比重轻，纤维粗，阻力大 流动性差，能源行业，做燃料首选离心高效颗粒机。也可作有机肥，农作物秸秆都可以。

    宇龙 XGJ系列 生物质能源行业 离心高效秸秆制粒机该产品适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆、橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等。是投资小，见效快，无风险最理想的压缩致密成型设备。

宇龙 XGJ系列 生物质能源行业 离心高效秸秆制粒机产品特点：

1、离心高效，压力大，始于难压物料。

2、减少磨损，压轮模盘寿命长。

3、自动润滑系统，每分每秒保护机器。

4、液压系统减少您的机器维护时间。

宇龙 XGJ系列 生物质能源行业 离心高效秸秆制粒机离心高效颗粒机采用环模工艺平模结构，增加了压力减少了磨损，在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。

宇龙 XGJ系列 生物质能源行业 离心高效秸秆制粒机优点：

1、宇龙 XGJ系列 生物质能源行业   离心高效秸秆制粒机物料依靠重力垂直进入，不起拱，易散热。

2、宇龙 XGJ系列 生物质能源行业   离心高效秸秆制粒机机模具360度环形立向固定，压轮旋转，物料由离心力向四周分布均匀,设计合理,易于安装，机器运行平稳没有振动，成型率高。

3、宇龙 XGJ系列 生物质能源行业  离心高效秸秆制粒机“压轮”采用高合金不锈钢耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍。

4、宇龙 XGJ系列 生物质能源行业 离心高效秸秆制粒机 模具两层 ，上下两用，可以定制为两种型号，高产节能，降本增效。

5、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机 有两套独立高压过滤润滑系统系统，解决大轴轴承易坏问题。

一套是齿轮箱和大轴承之间有高压泵过滤器，齿轮油（经过过滤器）从齿轮箱内高压抽油到轴承上，形成过滤不间断的循环润滑效果；另外一套是压轮总成润滑系统，是脉冲式固定油脂润滑的，利用高压油泵把高温润滑脂脉冲间断打入压轮轴承室内，形成干油泵间歇式自动润滑，确保压轮和轴承得到充分的润滑。（机油是设备能够正常运转的决定因素，机油在设备中起到密封、清洗、润滑、冷却的作用，如果轴承缺油，5分钟都坚持不了，就会坏掉。该设备独有的双润滑系统，有效保护轴承和齿轮，有效保证设备长时间高效运转）

6、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机 风冷除尘系统，随时排出热蒸汽保持制粒室内低温、无尘。因制粒室模具与压轮摩擦不断产生高温，压轮内轴承在高温下油脂容易溢出，压轮轴承短时间遭到高温褪火破坏，再者高温容易引起制粒室内物料起火，其次此装置能带走小灰尘及蒸汽的。这套设备是离心高效制粒机独有的（平模、环模都没有）。

7、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机 转速高，产量大。平均45-55KW可生产1吨产量，电机功率为90KW，时产1.5吨，电机功率配比合理正确。耗电量是功率的70%左右，能有效的解决了物料中掺杂石块、金属螺丝等，引起闷机等突发现象。有金属只可能将金属压到孔径里去，最多堵塞孔径，不会出现起拱闷车，憋坏电机现象。加上1/3功率，保证物料均匀，保护电机。

8、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机两把刀 可调长短 可以控制颗粒的长短，操作方便。

9、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机设有三个观察门，方便观察维护和清理物料。

10、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机设备自重大，故障低，稳定性高，造价高，效率高。进口轴承，配件质量高，不易损坏。

11、宇龙 XGJ系列秸秆壳制粒机传动系统是整体减速机，优于齿轮箱，动力损减最小。

离心高效颗粒机   七大特点：

1、垂直进料 直接到位

2、模具静止 压轮旋转 物料离心 均布四周

3、模具二层 上下两用 降本增效 又可双用 高产节能

4、一个模具 孔径两种 压制不同规格的产品

5、大孔模具 圆管丝接 加大行程 增加密实度

6、环形模具 立向结构 利于制粒室的散热降温

7、独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

离心高效颗粒机四大区别：

1.模具向上，结构独特，垂直进料；利于散热；模具向上，垂直进料的制粒室，使物料直接到位，不需要其他协助装置，环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制到制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温，这一点制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命，平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装，檫动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均匀，影响产量。（2）模盘静止，压轮选装，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制，造成物料堆积，薄厚不均匀。

2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然地均匀分布在环形模具的内表面，一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀，而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向上与物料力向不一致。

3.二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同的规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构式静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管，要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的，平模制粒机更是无法比的。

备注：属定制产品，规格、尺寸等一切以实物为准。