油气分离器:(简称油分)作用:分离压缩空气中的油分材料:高精度进口玻璃纤维寿命:通常为3000~4000小时,可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar, 每1bar压差增加能耗7%。超期使用的危害:分离效率差,导致油耗量增大,运营成本增加,缺油严重时甚至可能引发主机故障;压缩空气出口含油量增大,影响后端净化设备运行,导致用气设备无法正常工作;堵塞后阻力增大,导致机组实际排气压力增大,增加能耗;失效后玻璃纤维材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。
当压缩机运转时,制冷剂和油是热的,受压缩的制冷剂,蒸汽成混合物离开压缩机。循环通过系统的小量的油将不会影响系统的性能。但过多的循环油会干扰流量控制器、蒸发器、冷凝器和干燥过滤器的运行。在一些低温装置中,制冷剂油变稠了,并难于流出蒸发器。制冷剂油积聚在蒸发器中会影响只管发起的效率,并导致压缩机故障。
在压缩机和冷凝器之间安装一台油分离器将保护制冷系统。
1.确保润滑油返回到压缩机储油槽中,防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障,延长压缩机适用寿命。
2.流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集,这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集,并自动返回到曲轴箱中,提高效率。
3.防止压缩机产生液击。
4.更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。
5.减小系统高压端的震动和噪音。
同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。
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