1、SR系列丝印油墨 2、PY系列丝印油墨 3、PP系列丝印油墨 4、PU系列丝印油墨 5、GL系列丝印油墨  6、GO系列丝印油墨  7、TPR系列移印油墨

1、SR系列丝印油墨

功能特点

1 干燥 物理干燥很快的油墨。20℃气温条件下干燥5-10分钟可进行加印。在50℃的隧道式干燥机中干燥20-30秒即可堆放。若使用高效能及通风能力的干燥机温度可降至40℃，以减少对工件的损害。
2 耐褪色性 除SR520，536，568，823和839外，SR系列油墨含有耐褪色性绳索的颜料。对于长期户外使用，通常我们建议用印刷光油SR911覆涂整个表面。SR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和增塑剂的特性。
3 抗压性 在正确及彻底的干涸后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性。SR油墨对汽油有很好的抗性（SR170除外）。SR170遮光白因色素渍积高，不适于制模（建议采用SR070或SR270白色）。SR油墨怀硬化剂一起使用能达到高抗化学性和耐械性。SR油墨的干涸过程中温度不能低于15℃，否则会对墨膜造成不可逆的损坏。

应用范围

专设计用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、丙烯酸纤维（哑加力）、PC、预处理PET膜和卡
纸。若添加硬化剂H1，用于印刷热塑性塑料（如蜜胺树脂）、薄阳极化铝及处理过的POM或
涂漆承印物等，也能获得良好的附着力。光泽度高，是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜开关的佳选择。

技术参数

玛来宝配色系统中包括21种基本颜色、一系列耐褪色性强的颜色、HKS色和潘通色（PANTONE）。

2、PY系列丝印油墨

功能特点

1 干燥 这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下20-30分钟可干燥。若为了适于加印，可采用在50℃的隧道式干燥机中干燥30-60秒。上述干燥时间还因墨膜厚度、是否添加硬化剂及硬化剂的类型、干燥条件和所采用的辅助剂而异。

注意：若是加印，或采用了硬化剂，油墨的干燥速度会减慢。

2 耐褪色性 PY系列油墨含有耐风蚀性强的连接剂，这种连接剂中有耐褪色性强的颜料。但020，026，032，064和067除外。

3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对油质、油脂、稀释酸和底料、酒精有抗性。对于表面稳定性、附着性和耐化学性要求较高的情况，我们建议在PY油墨中添加10%的硬化剂PUH、PEMH或HT1。硬化剂HT1是一种热反应性异氰酸盐硬化剂，须在150℃的烘炉中烘烤30分钟。

应用范围

PY系列油墨特别适于预处理PE、PP和硬性PVC印刷。若添加硬化剂PUH、PEMH或HT1，还可用于印刷热固性塑料、金属、涂漆承印物，而且其化学、机械耐性和附着力通常会增强。用于处理过的PE、PP、硬质PVC，及各种塑胶材料。适于容器表面快速印刷。

技术参数

玛莱宝配色系统中包括21种基本颜色和遮光白料 

3、PP系列丝印油墨

功能特点

1 干燥/固化 这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下10-15分钟可干燥。若要加印，在50℃的隧道式干燥机中干燥60秒即可堆放。通常，油墨用于加印时，干燥时间应延长。上述干燥时间还因承印物、墨膜厚度、干燥条件和所采用的辅助剂而异。
2 耐褪色性 PP系列油墨采用的颜料耐褪色性强。若与印金粘合剂PP902和其它色油墨（尤其是白色油墨）混合，大多数原PP油墨的耐褪色性和耐风蚀性会减弱。若印刷墨膜变薄，也会减弱PP油墨的耐褪色性。PP油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜表面呈很好的耐性、柔韧性（这一点对这些承印物来说重要）。这种油墨还对50%的酒精溶液有抗性。PP油墨在2-3天后可达到后硬化，但其填充剂耐性很弱。对于此类用途，可参考玛莱宝双组份油墨PU、PY，并对承印物进行适当的预处理。

应用范围

PP油墨专设计用于未处理和预处理PP材料的印刷。缎光PP油墨用于印刷PP，特别是PP散装平板纸材料，如Priplak，Akylux。无须进行火焰、电晕或P2预处理。 哑光，强塑性好，专用于处理或未处理的PP材料，如仪表显示盘，医疗器械表面刻度印刷。

技术参数

玛莱宝配色系统中包括14种基本颜色和遮光白料

4、PU系列丝印油墨

功能特点

1 耐褪色性 PU含有高度耐褪色性及耐风蚀颜料。因此，基本颜色加上保护剂PU911非常适合于印刷长期户外制品且保持力达5年之久。然而，油墨必须经过仔细处理，墨层必须适当（丝网版77-55（T）到90-48（T））。这些基本颜色油墨一旦与超过20﹪的光油PU910或其他颜色混和，特别是白色，其耐褪色性会变弱。如果油墨层深度减少，户外抵抗能力亦随之降低。户外装饰应用时，我们建议用白色070代替H2。PU系列所有颜色均能抗溶剂和耐塑。
2 抗压性 油墨在彻底干燥（20℃-8天）后，墨层有很好的附着力，抗磨擦性及抗刮剂性，耐低度酸、碱、酒精、油脂、汗水、汽油、电池溶剂及其溶剂等。在多数情况下，通过30分钟150℃高温处理后，PU系列油墨的抗化学能力会提升。如果加入HT1硬化剂，有必要进行烤炉干固。

应用范围

Marabu PU 是一款万用型和高抗溶剂及抗机械冲击力适用于室内外装饰。PU 系列同样适合于印刷PE，PP承印物，但其表面须经电晕或火焰处理等预先处理。这样可以增强承印物表面张力，在张力小于42-48MN/M时油墨粘性可以发挥其大化效应。进行多色套刷时，特别是青铜色印刷过程中可进行一次过火处理，但套印过程中间不能进行过火处理。表面处理可通过一般方法测试。 Marapol PU 仅适合于印刷面颗粒状研磨面大达20%的PE和PP制品，大于20%，油墨粘度就会减弱。因此，有必要进行初步试验。对于没有预处理的PP，涂上一层底漆P2，且无须进行过火处理或电晕处理，油墨粘度可以达到同样效果。 PU系列油墨也可以通过喷枪操作，但处理前有必要进行初步试验。我们建议处理前进行过滤球( 25um丝网) 稀释油墨以免气泡产生。

技术参数

玛莱宝配色系统中21种基本颜色

5、GL系列丝印油墨

功能特点

1 干固 组成油墨所使用的溶剂的挥发导致物理干燥，油墨层的干固由油墨和慢干剂的化学交联反应所致。
关于油墨交联反应过程的标准参数值如下：
干固程度 温度 所需时间
一碰即干 20C 约25分
准备套印 20C 约50分
后干固 20C 约4-6天
140C 约30分
保存期 20C 8-10小时
高温可以加快化学交联反应。
要获得更高的防水要求，需经140℃高温烘烤30分钟。油墨粘度及抗刮性测试需于24小时后进行。
于多色套印时，连续套印另一种颜色前，先前一颜色无须彻底干固。当套印结束时，后必须经烘烤。
加工及干固温度应当不小于是15℃，否则，不可逆破坏可能出现。同样应避免印刷过后的持续高湿度，因为慢干剂对湿度敏感。
2 耐褪色性 GL系列油墨仅使用超高耐褪性色素研制。加入光油或者其他色素，特别是加入白色会按它们加入的比例而影响耐褪色性及耐风蚀性。如果油墨层厚度减小，其耐候性相应减弱。由于系列油墨的化学成份结构其耐风蚀性有限。当应用于户外装饰品时，油墨的环氧树脂表层受侵，使得油墨层逐渐显现白色，因而色素和填料释放。鉴于此，GL系列油墨不能应用于户外装饰，倘若直接湿度接触则可行。
3 抗压性 经一定彻底的干固，油墨层表现出优良的粘度，其抗摩擦和抗刮性也得到巩固。
我们建议使用保护涂层910或者MARAPOLY P 910，以期获得更高程度的抗摩擦性。

应用范围

GL系列丝印油墨系列非常适合于玻璃制品，陶瓷，金属，铝制品，镀铬部件，涂层承印物，热处理塑料制品。同样也适合于印刷陶瓷，金属，铝制品，镀铬问候，涂层承印物，热处理塑料等制品。

技术参数

玛莱宝配色系统中14种基本颜色

6、GO系列丝印油墨

功能特点

1 干燥 物理干燥时间在20℃气温条件下20-30分钟，在50℃干燥机内的时间为40秒。
2 耐褪色性 GO具有很好的耐褪色性颜料。加入透明底漆GO409或GO910光油及其他颜料，特别是白色会减少油墨的褪色和耐候性。油墨密度降低，抗褪色能力也降低。GO170遮光不适合户外使用，因容易产生色素沉着，GO系列所使用的颜料都是耐溶剂和塑胶剂的。
3 抗压性 油墨在彻底干燥后，墨膜有很好的附着力和抗磨擦性、抗刮割及高柔性。适合模具印刷（白色要提前实验）。为了达到佳耐磨擦性，特别是又面印刷时，建议使用GO910光油。GO具有热塑性，加热的印刷物品在堆放时有一定的抗粘合性。

应用范围

GO系列丝网印刷油墨适用于软、硬性PVC，PVC不干胶、PC、PETG、PETA，硬纸板，广告牌，木器等。GO是一种普遍使用且具柔韧性的油墨，适合印件较广泛，印刷速度可达600次/小时。由于其柔性强，特别适合用容易起皱的印件，在软PVC上印刷时，应把一张丝纸放在中间以防起块。GO不适用于聚苯乙烯。

技术参数

玛莱宝配色系统中21种基本颜色、遮光白、荧光色。

7、TPR系列移印油墨

功能特点

1 干燥 物理干燥很快，20℃时为90秒；若用于加印，则采用在30℃时干燥15秒。添加硬化剂TPH1或TPH2将会使干燥时间延长。
上述时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。
2 耐褪色性 TPR系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。
TPR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3 抗压性 在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对汽油有抗性。大多数TPR油墨能用于高频焊接（980黑和73黑除外）。在某些情况下，添加10%的硬化剂TPH1或TPH2可改善油墨的附着性、表面稳定性和耐溶剂性。

应用范围

TPR系列特别适于硬性PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA、某些软性PVC、木材、纸张和卡纸。若添加硬化剂TPH1或TPH2，TPR在许多其它承印物上可获得良好的附着力，如覆漆表面、弱阳极化铝或一些热固塑料。
由于上述承印物的适印性不同，具体应用时，即便是同一材料也应先进行试印以检测其适印性是否符合具体要求。TPR光泽度好，干燥快，尤适于优质产品如化妆品包装、外壳和其它要求耐性高的产品。

技术参数

颜色范围参见“Tampacolor”系列色卡。