DZ牌压滤机架    机架部分主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。1、我公司生产的机架在设计上吸取国外的先进技术经验。其中压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q235A钢板，用二氧化碳保护焊焊接而成，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂除锈，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，再喷涂防锈漆及面漆，使油漆附着力更强，不易脱落。与铸造结构比具有整体性能稳定，耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、承载压力高，抗冲击性强、外形美观等优点，经超压试验，安全系数达2.5倍，可确保设备使用安全、稳定。2、主梁设计为实心钢板活动复合结构梁，材质为Q235-A钢板，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂除锈，不3、仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，再喷涂防锈漆及面漆，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗冲击性强、抗拉强度大、硬度高等特点，安全系数达2.5倍，可满足高压滤板的使用要求。从结构上来说，实心钢板活动复合结构梁无论是抗拉伸强度还是抗弯曲强度都要远远高于传统的板式结构梁，因此从根本上解决了主梁弯曲的难题，从而能够确保过滤过程的顺利完成。三. 滤板：1.滤板在设计方面，吸取国外最先进的过滤特点，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而提高过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。

2.滤板材质选用优质的改性增强聚丙烯（原料选用：北京燕山石化）。经2000吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，保证滤板的平面度达到25μm以下，密封性能好，防止进料时的漏液现象，板与板之间采用硅胶条密封。3.与其它厂家生产的滤板相比，过滤速度提高20%左右，密度、强度，抗疲劳度、抗老化程度提高一倍。进料压力最高达到1.0Mpa。耐温达到100℃，弯曲强度超过26Mpa。具有耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低等特点。    4.我公司根据不同行业的用户，设有专门的滤板性能指标检测室，针对每一个行业所使用的每一种滤板，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定，从而针对不同的滤板使用环境、过滤介质而选用最适合的滤板配方。四. 滤布滤布是压滤机使用和和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。                                                 五. 液压系统1、我公司液压系统结构设计合理、结构先进，整个装配过程都在无尘恒温车阀完成。液压系统主要功能用来顺利完成油缸的自动压紧等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。（液压系统高压及低压油路上均有可靠的超压保护措施）。2、液压油缸采用无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。3、活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬烙，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。4、为提高零部件的质量和腐蚀能力，防护件全部进行里酸洗、磷化和喷塑处理。建造了一条自动处理生产线。