WD67Y-160/3200技术方案 一、机床型号和名称： 1.型号：WD7Y-160/3200 一、 概述机器的主要参数: 序号 参 数 名 称 WD67Y-160/3200 备 注 1 公称力(KN) 1600 2 工作台长度(mm) 3200 3 立柱间距离(mm) 2480 4 喉口深度(mm) 320 5 滑块行程(mm) Max:200 6 工作台与滑块间最大开启高度(mm) 450 7 后挡料距离(mm) 0～500 机动调整，数显 8 滑块速度(mm/s) 快下 55 工进 8 返程 60 9 系统最高工作压力(MPa) 23 10 主电机功率（kw） 11 11 外形尺寸(mm) 长 3280 不计前托料器 宽 1600 高 2650 三、主要零件配套厂家 1.液压系统 海门新力 5.电 机 丹徒电机 2.密封元件 进 口 6油 缸 五 洋 3.油 泵 启东恒宇 7、刀模具： 上海金山 4.电器元件 正 泰 四、机器的用途 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用 五、产品外形结构 1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计，外形美观 2.机身采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V” 形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至上死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性 4.采用德国技术进行内应力消除 5.整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆 六、性能特点 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整 2上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件 七、液压系统 1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上向下过程中滑块急停等动作 2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低 3.密封圈选用进口公司，密封性能好，工作可靠，寿命长 4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高 八、电气控制系统 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长、抗干扰能力强 2.附带可移动的脚踏开关操作 3.电控元件选用优质名牌产品 4.机床采用交流380V三相四线制供电电源，控制回路为交流220V电压 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护 6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮 九、滑块同步控制 折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用 十、后挡料 后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值 十一、模具 1.随机标准上下模具壹套 2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。 3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面