一、   主要技术参数

二、机器结构特性

1、概述

本设备主要有整体底座，翻倒侧机架，固定侧机架、工作辊、支承辊装置、主传动装置、上辊升降装置、卸料平衡装置、翻倒装置、液压泵站、电控系统等部件组成。

整机结构紧凑使用可靠，维护方便，上辊的上下移动设有数字显示装置，因而操作方便，控制准确。上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过卸料装置来完成，从而使卸料更为方便。

本机两下辊为主动辊，位置固定，由主电机经主减速器减速后，经输出轴齿轮传动至设在下辊二端的齿轮使下辊转动，减速机输入轴伸出端设有制动装置，当板料被上下辊夹住，板料与工作辊之间产生摩擦力，使板料运动，通过三辊与金属板相接触的三个切点构成弧度，使平板弯曲，调整上辊的压下量，可达到所需弧形或圆柱形工件的曲率半径。

本机上辊为从动辊，依靠工作辊面与钢板间的摩擦力，使其旋转，其上下移动由二端顶部液压缸驱动。

在机器的翻倒侧机架一端，设有一个翻倒油缸当卷制工作结束后，上辊上升到预定高度，翻倒油缸动作，使翻倒侧机架翻倒，卸下工件后，翻倒油缸再动作使翻倒侧机架恢复，至此一个工作循环结束。

2、主要部件

（1）、整体底座：由型钢与钢板整体焊接而成去应力加工而成。中间又宽又高，强度刚性均好。安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。由于支撑辊的使用和刚度特别好的床身，下辊刚度非常好，不需要通过调整来弥补下辊刚度的不足，有利工人的操作。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。

（2）、工作辊：为卷板机的重要部件，为精制锻件，经探伤首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理，然后精加至规定尺寸和要求，最后进行辊面热处理。下辊两端采用自润滑滑动轴承，具有承载力大、维护方便的特点。

（3）、支承辊装置：用于两下辊中部的支承，提高下辊刚性从而提高工件成形精度。

（4）、机架：分翻倒侧机架，固定侧机架各一件，为钢板焊接结构并经回火处理，精加工而成，翻倒侧机架，固定侧机架上部装有上辊压下油缸，油缸活塞杆与上辊两端轴承座相联接。上辊随油缸同升、同降。油缸上置的结构是基于多年实践，它吸取了日本、德国、国内几种机型优点并结合工艺要求而确定的。上辊两缸均以无杆腔工作，保持系统的一致性，即工作压力一致，配套性一致，且油缸有效面积大。只有一处动密封，升降速度适合卷板工艺要求，便于控制两油缸的同步性，维修方便，可维修性大大加强。

（5）、主传动装置：由主电机、齿轮减速机、液压制动器组成。可以正转、反转为板料卷制提供动力。

（6）、减速机：主减速机采用ZSY硬齿面圆柱齿轮减速机与垫高一同安装在整体底座上。

（7）、卸料平衡装置：装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。

（8）、翻倒装置：装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及恢复，由油缸来执行。

三、液压系统

采用独立的液压泵站由油泵电机、液压阀组、管路辅助件等组成。由一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动高压齿轮泵输出压力油，为保证油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首先进入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。

液压泵站系统制作严格按照国标、行标执行，布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费，减少发热源。系统独立，适当的联接点采用专业密封胶，杜绝渗漏现象，维修、维护方便。

四、电控系统

电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒。本机控制电器（包括PLC）均安装在配电柜内。采用触摸屏显示和操作，操作方便。主电路采用三相380V/50Hz交流电，NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V/50Hz交流电。一台主电机驱动下辊旋转，一台电机驱动一套液压泵站，具有短路过热保护。主要原器件采用国内著名厂家产品。严格按照国家标准制作，结构布置合理，具有必要的安全保护措施。