煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经过带式输送机进入煤泥打散设备，经由快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：

   （一）导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 

  （二）清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区因为设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，进步传热传质的效率，进步了干燥速率；

  （三）倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分疏松状态，此区已不具有粘结现象，经由热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

  （四）出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区动弹滑行至排料口，完成整个干燥过程。

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