一、 概述
精密预成型机是一种高效高精度胶坯制作设备。具有胶料适应性广的特点，能挤各种中、高硬度的环形、立体形状的复杂胶坯。且胶坯重量精度高，无气泡。适合生产橡胶杂件、密封件、气门嘴、瓶塞、网球、鞋底等。
用精密预成型机橡胶制品生产工艺：
炼胶——由预成型机完成 每分钟300个 制品无搭接口 无气泡——硫化——检验包装
传统橡胶制品生产工艺：
炼胶——滤胶——挤条——切条——称重——搭接——硫化——检验包装
二、 结构简介
精密预成型机主要由一台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶坯切割装置组成，此外配有液压系统、真空系统、加热系统、启动系统和电气系统、PLC控制系统。精密预成型机工作时，打开机头，将经过预热打卷的胶料从料筒前部装入，设定挤出速度和切割速度，抽真空，切割，即可得到重量精确的胶坯。
1. 挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。
2. 液压装置：选用高压齿轮泵。流量阀选用美国SUN产品。液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差由压差阀始终控制在一个恒定值，合理的液压系统冷却方式，保证准确的控制挤切胶坯的重量。
3. 启动装置：用来控制机头开、关（闭）汽缸等动作。
4. 抽真空系统：在挤切胶料之前先行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下工序硫化制品的质量。
5. 加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。
6. 切割装置：由机架、变频电机变速器等组成。在机架下部安装有传送装置。

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