步进配置含:
1、两轴数控系统一套
2、驱动器两台
3、变压器一台
4、12NM、16NM步进电机各一台
KT208Ti车床数控系统是我公司针对国内经济型和普及型数控车床开发的数控系统。该系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件CPLD,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。系统在程序段之间的过渡处理技术处于国内同行业领先地位。为广大用户产品的技术升级提供了更大的想象空间和超值平台。
产品特点:
- X、Z两轴控制,X、Z两轴联动,0.001mm插补精度,支持直线、圆弧、螺纹等插补
- 公英制单头/多头螺纹、直螺纹/锥螺纹;端面螺纹、变螺距螺纹、连续螺纹;螺纹退尾长度、螺纹切入角度可设定
- 具有攻丝、深孔钻、割槽、圆柱面循环加工、端面循环加工等多种复合循环功能
- 具有程序条件跳转加工功能以及程序的无限、有限次循环加工
- 具有倒角功能、自动重复上料、条件等待等多种专用功能
- 同时具备USB接口和RS232接口,极大地方便了加工程序和系统参数的导入导出,以及软件功能的升级
- 具有实时时钟、计件计时等功能
- 电子齿轮功能可与任意丝杆传动比直连
- 反向间隙和螺距补偿功能最大程度提高机床加工精度
- 内嵌式开放的PLC使用户无需编制复杂的程序,可以根据需要随意控制I/O口
- 超大程序存储器容量: 2M字节,可存储480个加工程序
- 7〞真彩色480×234点阵液晶显示器,支持中文或英文菜单显示,全屏幕编辑
- 国际标准的G/M/T代码,操作简单方便
- 可控制全数字式交流伺服单元和三相矢量细分步进单元
技术参数:
运动控制 | 控制轴:X、Y、Z三轴 |
插补功能:X、Z两轴插补 |
位置指令范围:-99999.999mm~+99999.999mm |
最小指令单位:0.001mm |
控制轴可通过参数选择位置控制和角位移控制 |
电子齿轮比:倍频1~65535 分频1~65535 |
加减速:直线型/S型加减速 |
手轮进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 |
最大移动速度:60000mm/min |
手动进给速度:0~150% 倍率实时调节 |
切削进给速度:0~150% 倍率实时调节 |
快速移动速度:0~100% 倍率实时调节 |
螺纹加工 | 公英制单头/多头螺纹,直螺纹/锥螺纹,端面螺纹、变螺距螺纹,螺纹退尾长度、切入角度可设定 |
误差补偿 | 反向间隙补偿:0.000mm~2.000mm |
螺距误差补偿:256个补偿点/轴 |
刀具补偿:16组刀具长度补偿,刀具磨损补偿 |
内嵌式开放PLC | I/O口: 32点输入/32点输出 |
用户可以自定义I/O口,无需编制复杂的程序 |
主轴控制 | 同时具备开关量控制模式、模拟电压(0~10V)控制模式、位置控制模式 |
可进行模拟电压控制模式(变频器模式)和伺服主轴控制模式任意切换 |
程序编辑 | 程序容量:电子盘2M,最多480个程序,子程序十重嵌套 |
编辑方式:地址值输入/全屏幕编辑 |
显示界面 | 7〞彩色480×234点阵液晶屏 |
相对坐标、绝对坐标、综合坐标显示 |
支持全中文或全英文菜单显示 |
G、M、T代码 | 国际标准的G/ M/ T代码 |
通讯 | USB和RS232接口,极大地方便了加工程序和系统参数的导入导出 |
适配驱动 | 全数字交流伺服单元或步进电机单元 |
安装尺寸:
单系统配置:
系统(含电源) 1套
说明书 1本
步进系统标准配置:
KT206数控系统 1套
KT3H步进驱动器(22V/7.2A) 2只
隔离变压器(380/200/220V/110/24V/20V) 1只
信号线 1套
说明书 1本
免费质保一年!终身维护!