以往，林矿公司皮带区所使用的皮带清扫器固定在皮带机头卸载滚筒部位，在拉运过程中，皮带清扫器受浮煤冲击容易老化，造成皮带清扫器与皮带间出现空隙，导致出现皮带驱动打滑、皮带跑偏等问题，不能很好的起到刮煤作用，致使每天需派出4名员工专门清扫滚筒下大量淤煤，既浪费人力，还降低输送机皮带与托辊的使用寿命。为解决这一问题，他们成立了技术攻关小组，对皮带清扫器进行改造，利用废旧皮带、皮带刮子等进行反复试验，在原皮带清扫器的基础上，增加强力弹簧、夹板卡槽等废旧物品，利用强力弹簧的伸缩性，来应对输送带的冲击震荡，确保皮带刮子在运行中始终与皮带表面接触，更好的刮除皮带正面的积料、杂物、煤泥，有效的防止了杂物带入机尾滚筒造成皮带涨紧，造成皮带断裂事故发生，减少配件损耗。