一、概     述

（一）、冷干机工作原理

冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。

（二）、工艺流程顺序

产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：

１、空气系统：含有水、油份的压缩空气进入换热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-10℃的露点温度。水、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过换热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。

２、制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。

当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。

当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。

冷冻式压缩空气干燥机工作原理图：

1、制冷压缩机         9、能量调节阀              17、排水防堵过滤器

2、冷凝器（水冷）     10、汽化器                 18、冷媒高压表

3、冷凝器（风冷）     11、充灌阀                 19、水量调节阀

4、干燥过滤器       12、冷媒低压表              20、水质过滤器

5、毛细管（10M3以下用） 13、高低压开关             21、手阀

6、热力膨胀阀         14、蒸发器总成             22、自动排水器

7、气液混合器       15、空气压力表   23、前置预冷器（高温水冷型冷干机用）

8、分液器16、温控数字显示仪（用户选用）24、前置预冷器（高温风冷型冷干机用）

(三)产品优点

1、   安装简便、维护方便。

2、   运行成本低：易耗品少，避免易耗品的费用，降低了运行成本。

3、   按照ISO9001及GB150标准生产，提高工作可靠性。

4、   制冷零部件、控制原件均采用国际优质品牌，提高使用寿命。

5、   特殊气液分离器设计，突破传统旋风的加工特点，通过导流板使进入分离器的空气加速旋转产生离心力将水空气中的水分分离，保证气体在不同状态下都能与水分有效的分离，同时分离后的水分因为空气的流向及流速和迅速变化使得分离后的水分凝聚，通过与排水阀配合使用，及时将凝聚的水分排出机外。

6、   热交换器及蒸发器，传热面积在原标准设计基础上加大，传热效率更佳，保证了机台露点的稳定性。

7、   冷凝器热交换采二次冷却，利用冷却后的压缩空气，降低冷媒系统的冷凝温度，增强冷冻系统的散热效果使机台在恶劣的环境下能够持续工作，并能提升出口温度，避免管路结露，影响工作环境。

8、   热交换器出入口采逆向设计，冷热交换效率比顺向热交换大为提高，有效节能。

公司引进先进的铜管加工设备、全自动高速鳍片冲床、功能齐全的数控加工设备，及先进的加工工艺，组成国内唯一自主加工蒸发器及热交换器、冷凝器的冷干机生产厂家，同时规范了多级的产品检验制度，制程丝毫不苟，确保产品的可靠性。