本设备可在钢、不锈钢、钛、镍、锆、钽、蒙耐尔、哈氏合金等单质材料，以及钛/钢、镍/钢、锆/钢、钽/钢、不锈钢/钢等复合材料上，实现钻孔、扩孔、铰孔、钻盲孔、内孔切槽(采用专用辅具)等功能，可采用普通麻花钻头钻削。

设备特点

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、纵向溜板、钻削动力箱、数控滑台、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。

A)床身工作台：

床身由宽900、长5410、高800，左、中、右三段主床身以及过桥段连接而成，总宽度为4560，系焊接钢结构，经人工时效处理。

工作台面上安装有16块支承板，上面开T形槽，槽宽28，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各布置有两条间距450，长6410的高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，作为龙门纵向溜板移动用。

床身底面上共分布有42个M20的可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

B) 移动式龙门：

龙门宽5550、高1726，采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条间距650、长4550的高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，使三个动力头滑板作Y向移动。

在每个动力头滑板上方均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。

在两端动力头滑板的两侧安装有导轨柔性防护罩。

C) 纵向溜板

纵向溜板为直角弯板式焊接钢结构，左右分布。

在左右纵向溜板的垂直面上各安装有由2kW的AC伺服电机和传动比为2的大小两个皮带轮，小皮带轮安装在主轴电机上，大皮带轮与滚珠丝母相连，伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上旋转，带动溜板在滚动导轨上移动，溜板最大行程为4000，装卸工件时可将两个动力头分别移动到龙门的两端，以便于工件的装卸。

在左右纵向溜板的上平面(宽500、长1200)上安装龙门。

D) 数控滑台

数控滑台Z方向由1.5kW伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作，Z向最大行程为350,钻削进给速度为0～4000 mm/min。

E) 钻削动力头

钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

　　　　 钻削动力箱主轴孔为莫氏4号锥孔，配有莫氏3号变径锥套，可以安装不同直径的钻头。

　　　　钻削动力箱安装在数控滑台上，随动力头滑台移动。

F) 自动排屑器和循环冷却装置

　　　自动排屑器为平板链式，排屑器宽408，总长7280，输送速度为2.2m/min。

　　　 排屑器安装在可移动的冷却液压箱内(宽640，长6260)，一侧安装有一台冷却泵，其出口用胶管经拖链与固定在动力头主轴侧面的冷却液万向喷咀连接。

　　　本设备共采用两台排屑器，两台冷却泵循环供给三个主轴钻孔冷却用。并配有两台运屑车，运送切屑十分方便。

每套夹具由压板、顶杆、拉杆和垫块等组成，使用操作方便。

H) 数控系统

数控采用FAGOR8055＋PLC控制，X轴Y轴(共5轴)坐标定位采用FAGOR8055控制。Z轴(共3轴)进给采用PLC控制。并配备RS232接口和CRT显示，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。