该设备实现软包装锂电池生产过程中双面自动贴保护膜（MYLAR）功能，采用机电一体化系统，完成软包装锂电池上料、来料缓存、卷膜自动出膜切断、电池自动定位、膜放置到贴膜工位、自动贴膜、卷膜用完自动上卷膜、出料自动装弹夹。通过调机实现多种规格电池贴膜、精度好于人工包膜效果、不划伤电池.

该设备采用皮带自动上料，机械手取电池进入到设备，倍速链治具传送到各工位，完成双面贴膜，出料自动装弹夹。设备为了达到20PPM产能，设计由左右两套机构同时进行电池贴膜。

该设备实现软包装锂电池生产过程中双面自动贴保护膜（MYLAR）功能，采用机电一体化系统，完成软包装锂电池上料、来料缓存、卷膜自动出膜切断、电池自动定位、膜放置到贴膜工位、自动贴膜、卷膜用完自动上卷膜、出料自动装弹夹。通过调机实现多种规格电池贴膜、精度达到或好于人工包膜效果、不划伤电池、贴膜起泡达到本技术协议书要求等功能。

该设备采用皮带自动上料，机械手取电池进入到设备，倍速链治具传送到各工位，完成双面贴膜，出料自动装弹夹。设备为了达到20PPM产能，设计由左右两套机构同时进行电池贴膜。

其主要特点如下：

1.1.1 来料缓存：主要解决因换料等情况造成短暂停机时，来料积压储存和已储存料选择使用的功能，储料容量根据设备换料等停机时所占时间来确定。

1.1.2 自动上料：拉带来料的定位与自动取料的功能。

1.1.3 软包装锂电池双面自动贴保护膜（Mylar）：满足贴膜要求精度和气泡的控制（采用滚贴的方式）。

1.1.4 自动换料并接料功能：包含卷料储存、自动接带、用完料卷切断与卸下、卷料更换和对接处裁切清除等功能。

1.1.5 自动下料：自动将完成双面贴Mylar的点芯从设备下料至中转弹夹。