三、结构简介

本机由料斗上料架、卷扬机构、搅拌筒、搅拌装置、搅拌转动装置、机架、卸料机构、供油、供水系统及电气系统等组成。

（一)搅拌系统:

搅拌系统分别由电机、皮带轮、减速箱、齿轮、搅拌装置、搅拌筒等组成。

主电机通过皮带连接在二级齿轮减速箱上,并最终通过两对开式齿轮分别带动两根水平组置的搅拌轴相向等速回转。为保证减速箱里各齿轮正常工作，必须按减速箱所示油面高度注入润滑油、夏季用HL- 30齿轮油、冬季用JL-20齿轮油。新机开始使用150小时和300小时， 要分别更换机油一次，以后每工作1000小时更换一次。

搅拌筒的圆弧部分及端面用6mmQ235铜板焊成。搅拌筒内镶有6种衬板，其中圆弧型衬板3种84块、端面衬板3种20块F 均用沉头螺钉与筒体紧固连接。

搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴,每根轴分别装有七个铲片F 在靠近搅拌筒的两端铲臂上分别装有侧叶片,可刮除端面上的混凝土。

搅拌轴与搅拌筒两端的相连处都设有专用的密封装置。为保证密封质量,配有专 用的供油器,供油器固定在搅拌筒的端面上。往供油器注入润滑脂时，要千万注意清洁干净,不要混入杂物,应经常拧开轴端支撑座上的放淤螺塞,发现有砂浆杂物时,说明第一道密封装置已失去作用,应急时对第一道密封装置进行调整和更换为保证搅拌轴的正常运转应经常向轴承注入黄油脂。

（二）上料系统：

上料系统同卷扬机、上料架、料斗、进料漏斗等组成。上料时,将需要搅拌的混合物装在料斗内,启动上料系统的卷扬制动电机,减速箱带动卷筒转动,钢丝 

纯经滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上一对滚轮进入上料架,进入水平岔道,斗门即自动打开,物料经漏斗卸入搅拌筒内，上料架用螺栓连接在机架上，便于拆装运输。

卷扬机构由制动电机、减速箱、卷筒、钢丝绳等组成。料斗的提升速度为18m/min,制动器可保证料斗在重载情况下,在任意位置可靠停止、制动力矩的大小可调电机后座的大螺母。

料斗上下行程终点均由行程开关自动控制，当料斗提升到卸料位置时,撞动提升终点行程开关，行程开关动作、卷扬电机断电、制动器制动、料斗被停在卸料位置上。为了安全可靠,还在行程开关对面装有另一个极限位置行程开关,当提升行程开关失灵,极限行程开关可以起作用。当料斗下降到底后,下限位行程开关动作、卷扬电机断电、制动器动作,以免钢丝绳松乱。

（三）供水系统：

供水系统由白电机、水泵、节流阀、清洗装置、喷水管等组成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通过节流阀送至喷水管,节流阀可调节水的流量。

（四）卸料门：

卸料门在搅拌机的底部,通过手动推杆、实行卸料。按客户要求,可以生产电动推杆卸料形式的搅拌机。卸料门与搅拌筒的连接处用密封板密封,可调整密封板的位置来保证密封的目的。

（五）机架： 

机架由14#槽钢焊成,用螺栓与搅拌筒连接,四周支脚用螺栓与机架连接以将搅拌机架起，配合一吨翻斗车接料。

（六）电气箱：

本机电气控制原理

四、机器的维护及保养

 （一)每次使用前检查项目：

1、检查机身是否平稳。

2、叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。

3、上料架上连接螺栓是否紧固。

4、水泵引水是否加足,管路是否畅通。

 (二)每次使用后的保养

1、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰,并用水冲洗干净。

2、料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物。

3、切料电源,锁好电气控制箱。

4、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）。

5、应将供水系统内的存水全部排尽。

（三）每周检查项目:

1、检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。

2、检查减速箱油面、油泵油量,检查各润滑部位的情况,往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。

3、供水装置要保持清洁，以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。

4、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予必要调整。

5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙最大为5mm 并作必要的拧紧。

6、检查电气箱中接触器触头情况。

7、拧开放淤塞、检查轴端密封,作必要的调整修理和更换。

（四)定期检查项目:

1、对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整。

2、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。

3、对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧。

4、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

六、操作注意事项

1、为保证安全操作,电机外壳,机架以及电气控制箱等均应接地,其接地电阻不应大于4Ω。

2、本机安装时,所有管、线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

3、电机部分按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮,电器元件及电线受到损坏。

4、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立入员,以免误伤。

5、机器运行过程中,不得随意停机,不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即打开出料门，设法卸出物料,以防泪凝土凝结。

6、机器在运转过程中,不得检修和加注润滑油。

7、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分中去,以免运转部件卡住损坏,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。

8、每次搅拌投料必须严格按照本机额定容量,不得起超载工作。

 

搅拌机配套砖机设备