一、机床用途 主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。 2、机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。 3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。 4、机床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。 5、动力头主轴采用精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。 6、工作台两侧，装有螺旋排屑器可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。 7、采用著名数控系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。 8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。 9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口优质品，见进口件目录。
 三、主要技术参数(此要求为最低要求)
1、工作台面积 1000x1250mm 2、龙门通过宽度 1500mm 3、工作台承重 1000Kg 4、工作行程 x轴 1000mm y轴 1250mm z轴 200mm 5、空行速度 x轴 0-10m/min y轴 0-10m/min z轴 0-5m/min 6、定位精度 x轴 0.05mm y轴 ±0.05mm z轴 ±0.05mm 7、重复定位精度 x轴 ±0.025mm y轴 ±0.025mm z轴 ±0.025mm 8、切削速度 x轴 0-300mm/min y轴 0-300mm/min z轴 0-400mm/min 9、速度调整方式 x轴 AC伺服电机+滚珠丝杠 y轴 AC伺服电机+滚珠丝杠 z轴 AC伺服电机+滚珠丝杠 10、动力头 10.1动力头数量 1 10.2主轴转速（变频无级） 450-2500r/min 10.3主轴径向跳动 ≤0.02mm 10.4主轴锥孔 BT40 10.5主轴可承受最大轴向力 8000N 10.6主轴可承受最大径向力 3000N 10.7主轴最大扭矩 100NM 10.8最大钻孔直径 Ф30mm 10.9最大钻板厚度 75mm 10.10最大立铣刀直径 Ф20mm 10.11最大盘铣刀直径 Ф80mm 11、冷却系统 11.1冷却液压力 ≥2.0MPa 11.2刀具中心冷却接杆 BT40 11.3冷却水喷头 1个 12、螺旋排屑器型号 HRCX100C 13、数控系统 13.1数控系统型号 FAGOR8035 13.2数控轴数 3轴