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高锰钢锤头
高锰钢锤头里主要材质是高锰钢（Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2），随着耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
郑州宇工公司生产的高锰钢（Mn13）锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，韧性好，工艺性好，价格低，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
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高猛钢
用稀土对高猛钢进行变质处理，可细化晶粒，改善碳化物和非金属夹杂的形态分布，有利于提高韧性和抗热裂倾向。在Mn13中加入0.1-0.3%的稀土硅铁，作破碎机锤头比Mn13寿命提高25%，用作颚式破碎机齿板提高30-50%，而且韧性好、抗冲击、不掉牙、不断裂磨损均匀，用作球磨机衬板寿命可提高40%。
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改变猛碳比，降低高猛钢奥氏体的稳定性，提高耐磨性
（1）低碳高猛钢：C含量0.3-0.9%，Mn含量11-14%，适当加入Ni、Mo等以保证机械性能，由于碳低猛高，铸态下无碳化物，铸态冲击值也较高，可以生产形态复杂的铸件，同时这种钢的耐热性能也较好，适合于有一定温度的场合。
（2）高碳中猛钢：C含量1.2%左右，Mn含量6-7%，并含有0.5-1.0%的Mo，由于Mn低，奥低体稳定性较低，较低应力下也能加工硬化。但高碳中猛钢的韧性比Mn13下降较多。高碳中猛钢用于球磨机衬板，寿命提高18-20%。用于风扇磨打击板寿命比Mn13提高30%以上。这种猛钢，可用于矿山和采矿部门的各种破碎机锤头，破碎机辊子、磨球、档板、主衬板，建筑部门各种形式的装料器和挖泥船斗齿、钻头、凿子及推土机刮板等。
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
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随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
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