105S900302链轮轴组 24Z010102链轮轴组 72LL07C链轮轴组

43Z2202B链轮轴组

用于煤矿井下输送设备综采刮板输送机的机尾部分。

该链轮组件的主要技术参数为：总长686mm，两端高度215mm。该链轮组件的链轮体部分使用6齿的两个半链轮组合而成，材质为42CrMo，锻打热处理，链轮体外圆直径392mm，中双链链轮配套26×92规格的C级热处理链条，链条中心距为120mm。

链轮轴组，是综采刮板机和转载机机头部分的重要组成部分，在煤炭开采中，链轮通过减速机带动链条带动刮板在中部槽中运行，从而达到运输煤炭等物料的目的。综采链轮轴组是大体上是由链轮、链轮轴、轴承、轴承座、密封环等部分组成，链轮的材质大多采用42CrMo或45CrMnMo材质，链轮采用锻打和淬火等工艺，以提高链轮的耐磨性，首先要求锻件表面不得有裂纹、夹层、褶皱、锻伤、夹渣、结疤等缺陷，锻打后的毛坯需要进行一级探伤，保证链轮体

中间没有裂痕。其次是链轮表面淬火，链轮齿面淬火硬度HRC50-55，淬硬层深度10mm。刮板机链轮轴组是根据具

1：适用范围

可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

2:优点

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 　　

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 　　

链轮轴组加工工艺流程：

    对于链轮轴来说，它有一套相对固定的、系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→第一次热处理（使用正火）→模型粗加工→第二次热处理（调质）→车左右两端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轴轮的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右段的精加工→钳的加工→零件组装。数控机床一般投资成本较高，对于切削加工而言，只有保证先进设备的刀具具有较好的材质，才能真正地发挥出先进设备的功效。而在切削加工的过程当中，加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削量决定的，这三个要素也被称作决定加工效率的三大要素。铣销是断续切削，在断续切削中，由于刀具的循环使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剥落、破裂等情况时有发生，影响刀具的循环使用实效。在现阶段，出现了35CrMo、40CrMo和40CrNiMo等更为坚硬的材料制成的被加工链轮，相对于之前所用的成型铣刀来说，它具有热塑性更为强力，加工线更加高耐磨损、耐用度更高等优点。在不断地提高加工效率和加工质量的同时，也在一定程度上促进了机床朝着高速，高刚度方向的发展

  40T刮板输送机主要配件型号：

输送机用隔爆型三相异步电动机型号YSB-40-4(380/660)

刮板输送机用减速机JS40

液力耦合器YOXD400

矿用高强度圆环链18×64-C

矿用圆环链用开口式连接环又称为马蹄环18×64-C

SGB620/40T刮板输送机出厂标准长度100米，由机头、机尾、机身三大部分组成，机头包含有减速机，液力耦合器，电机，链轮，机头架，机身由中间槽，过渡槽，链条，连接环即马蹄环，刮板等组成，刮板机机尾部分由机尾滚筒，机尾滚筒总成，导链轮，机尾架组成。 

3、机身矮，便于安装。 　　

4、能兼作采煤机运行的轨道。 　

5、可反向运行，便于处理底链事故。 　　

6、能作液夜支架前段的支点。

体的刮板机型号来确定的，但是各种图号的刮板机链轮轴组的配件确实有不少相同的，在设计上称为“借”，我国生产刮板机的主机厂主要有中煤张家口煤矿机械有限责任公司、山西煤矿机械制造有限公司、忻州通用机械制造有限公司、宁夏天地奔牛实业集团有限公司、山东矿机集团等，因为采煤环境、矿务局要求等因素，设计出不同种类的链轮组件（又叫链轮轴组、链轮总成）。我公司从事很多年的链轮组件（又叫链轮轴组、链轮总成）的生产、维修、销售。积累了大量的经验，并且在图纸方面，我公司拥有各大主机厂的热门图号链轮轴组的图纸，可以满足广大客户的需求，并可通过客户的简易示意图，设计制造出链轮组件（又叫链轮轴组、链轮总成）。种类最多，备货最全，经验