OY-8铜防变色抗氧化剂
温州奥洋科技有限公司
中国香港 浙江省温州市龙湾区瑶溪镇金岙村金康路24号
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OY-8铜防变色（抗氧化）剂
OY-8防变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。OY-8电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10%即可起到优良的作用，特别是对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
一、建浴方法：1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1：9的比例配好；2．
本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→OY-8铜防变色(抗氧化)剂）处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干→OY-7封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用方法：1．
A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；2．
如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；3．
如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到最佳的防变色效果，因此，原则上我中心不建议使用常温操作。4．
通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护：1．
工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。2．
设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。3．
不要让其它金属零件进入溶液中。4．
溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6?1，近中性,当溶液PH超出6-7?3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。5．
另外，防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。
五、废水处理：本产品废液可以直接排放。
六、OY-8钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。对比条件：传统铬酸处理品。测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。1． 中性盐雾试验抗变色试验： 8小时16小时24小时32小时40小时48小时56小时64小时OY-8处理品正常正常正常正常正常正常变色全变色铬酸处理品正常变色全变色
2． 高温抗氧化试验：经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：温度50℃100℃120℃150℃180℃时间20min15min10min10min10minOY-8处理品不变色不变色不变色金黄色深褐色铬酸处理品不变色全金黄色深褐色
3． 室外暴露试验：经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。4． 室内抗变色试验：我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下： 电 镀 试 验 室酸 洗 室 1天3天9天20天1天3天9天20天OY-8处理品正常正常变色全变色正常正常变色全变色铬酸处理品正常变色全变色 变色全变色
OY-8防变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。OY-8电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10%即可起到优良的作用，特别是对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
一、建浴方法：1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1：9的比例配好；2．
本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→OY-8铜防变色(抗氧化)剂）处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干→OY-7封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用方法：1．
A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；2．
如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；3．
如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到最佳的防变色效果，因此，原则上我中心不建议使用常温操作。4．
通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护：1．
工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。2．
设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。3．
不要让其它金属零件进入溶液中。4．
溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6?1，近中性,当溶液PH超出6-7?3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。5．
另外，防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。
五、废水处理：本产品废液可以直接排放。
六、OY-8钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。对比条件：传统铬酸处理品。测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。1． 中性盐雾试验抗变色试验： 8小时16小时24小时32小时40小时48小时56小时64小时OY-8处理品正常正常正常正常正常正常变色全变色铬酸处理品正常变色全变色
2． 高温抗氧化试验：经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：温度50℃100℃120℃150℃180℃时间20min15min10min10min10minOY-8处理品不变色不变色不变色金黄色深褐色铬酸处理品不变色全金黄色深褐色
3． 室外暴露试验：经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。4． 室内抗变色试验：我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下： 电 镀 试 验 室酸 洗 室 1天3天9天20天1天3天9天20天OY-8处理品正常正常变色全变色正常正常变色全变色铬酸处理品正常变色全变色 变色全变色
