高炉料车为高炉上料用，有三部分组成，即车体部分、行走部分和车辕部分。按前、后轮装配形式可分为心轴式料车和转轴式料车。2.5m3以下的为平行车体，2.8m3以上的为斜车体。车体内壁的底和两侧用耐磨衬板保护，便于更换。在斜体料车尾部上方开有小孔，便于由人工把撒在料坑的炉料通过小孔装入料车。2m3以上的料车采用双钢绳牵引和钢绳张力平衡装置，使两根钢绳受力均匀。
公司简历：山西晋冶冶金制业有限公司是一家专业从事高炉工程设计制作、安装调试一条龙服务的综合性技术公司，拥有一支技术熟练的工程技术人员队伍，有系统的专业理论，丰富的实践经验，可承接各种容量的高炉及喷煤等附属设备的各种单项技术服务。
制粉喷煤：我公司的喷煤方案正对用户的工程环境，建设条件和要求，通过立体排列对比，筛选出适合用户的最佳设计方案。他的特点是 “四新”（新工艺、新设备、新材料、新技术），“三降”（建设、设备、维修费用下降），“两简”（设备、操作简单），“一安”（安全），达到建设工程功能性、适应性、安全环保性、可实施性、和经济性五个方面的要求的满意。
新工艺三大特点：1、制份磨机采用立式中速磨，淘汰老式球磨机；2、采用单极收份，淘汰三机收粉；3、利用高炉煤气燃烧制作干燥气，淘汰使用氮气，使整个工程成本下降了百分之六十左右，是喷煤工程的一次技术革命。
主要环节优化设计简介
1、   原煤供应系统：采用无仓压排料结构，去掉仓下专用给料设备直接向电子皮带排料。
2、   干燥气供应系统：直接采用高炉煤气作为干燥气的热源做到能源二次利用，废气零排放，是加热炉的设计达到最佳优化。
3、   制粉系统：磨机采用“负运行、侧给料、双辊液压翻转、电力变频调速选粉”式中速磨，做到高度、费用、成本降低。
4、   喷吹系统：引用“硫化、直吹、补气”一体化技术，实现“浓相”属损；成本低，操作检修方便。
5、   压缩空气系统：拥有稳压、除油、脱水优化技术。
6、   在总体布置上，做到技术经济总体优化，实现总体投资少，运行成本低，见效快，在保证吨铁喷煤的前提下，提高高炉利用系数。
喷煤新技术，近几年如雨后春笋般在全国各地的高炉上生根开花，显示了巨大的社会意义、经济意义和产业效益 ，“冶金行业要有生命力必须上喷煤”，在煤焦差价越来越大的今天，喷煤显得跟为重要。我公司以完整的系统使用理论技术、设计能力和工程配套能力，为您的高炉提供喷煤工程技术，为您的经济腾飞插上一双强健的翅膀。