加气混凝土生产线 加气块设备 蒸养加气砖设备
加气块混凝土设备,年产15万m3加气块混凝土设备价格的用途和特点：
恒生重工公司集科研、设计、制造为一体，多年来一直专业从事建材设备的研发和制造。其“恒生”品牌的系列产品已得到了同行业和广大客户的广泛认同。
公司主要从事新型墙体材料加气块设备,加气混凝土设备,加气混凝土砌块设备,蒸压加气混凝土设备,蒸压加气块设备,加气砖设备,灰砂砖设备,加气块生产线,加气块生产线设备,蒸压砖设备,蒸压灰砂砖设备,蒸压砖生产线及型煤机械系列产品的研究、开发和制造，在消化吸收欧美等国外进口设备的基础上，结合我国实际情况，紧扣国际前沿技术，开发具有国际先进水平，利用多种工业废弃物生产建筑制品生产线的成套工业设备，在国内废弃物的加工和使用上走出了全新之路，与同类产品相比，投资小，成本低，利润高，见效快，最适宜中国再生资源利用短、平、快之要求。
年产15万m³加气块混凝土设备如何进行原料储存和供料？
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
年产15万m³加气块混凝土设备原材料如何处理？
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
年产15万m³加气块混凝土设备如何进行配料、搅拌、浇注？
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
年产15万m³加气块混凝土设备生产的加气块如何进行初养和切割？
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
年产15万m³加气块混凝土设备怎么蒸压及成品?
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
为什么要选择恒生加气混凝土设备？
我们恒生重工公司自成立以来产品不断更新，并以先进的设备和精湛的工艺、严格的检验测试，为客户提供优质的产品而取得用户的一致好评，产品远销全国各地及国外，本公司产品及质量，在同行业中一直处于领先和主导地位。本公司愿以优质的产品，优质的售后服务，竭诚为中外客商提供一流的服务。把“质量第一、信誉第一、用户第一”的质量方针贯穿在产品质量生产和质量管理的全过程中，用最好的产品来回报社会、回报用户。
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（2）根据客户的特殊要求，定制生产产品.
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（1）产品的验收。
（2）协助客户为现场拟定方案。
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（1）指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户调试安装
（2）现场培训操作人员。
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