在双螺杆造粒机的各区段加热升温达到设定值时，此时的显示值仅仅是测量点的局部温度值，但就筒体、双螺杆整体而言，其实际温度尚远未达到设定值，只有恒定20～30min,热量通过传导的方式，逐渐使各区段温度均匀一致后才能启动主机开车运转。否则因内部未到设定值，物料不能塑化、软化，极易损坏机器设备，严重的甚至使螺杆扭断，或者在一段时间内生产不正常
，产品质量产生波动。
双螺杆造粒机机筒结构：由于轴承和传动系统结构复杂，双螺杆挤出机很难从后部装拆缧杆。但对于加料径加大的变径螺杆，不可能从机筒前方拔出螺杆。因此双螺杆挤出机常采用向前脱出机的方法。一般双螺杆机螺杆长径比小，机筒不长拆装并无太大困 难 。在机筒与机座连接处设计有易于拆装的结构，机筒加热器的电溜线及加料器的设置位等均设计成适应机简拆装移位的要求。
推力轴承系统：双螺杆挤出机机械设计的最大难点是选用和布置推力轴承系统。一方面两根螺杆轴间距很小，另一方面又要承受强大的轴向推力。目前，主要有两类设计方方案—类是以滚针轴承承受径向负荷，以串联的滑动推力轴承承受轴向负荷。双螺杆造粒机系统必须采用强制循环润滑。推力轴承要求髙的加工精度和装配精度，以保证均匀承栽。另一类设计是一根螺杆的轴向力部分由串联的小型向心推力球轴承承受，余下的一部分轴向力通过 斜齿轮传递到装有大型向心推力球面滚子轴承的另一根轴上。这种结构改善了轴承的工作条件，易于保证轴承系统的正常工作。
双螺杆造粒机主机采用积木式原理设计，其螺杆构型、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺变化调整，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；
? 多种形式的计量加料结构系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态；
