金刚石复合片/聚晶金刚石复合片/PDC金刚石复合片由一层聚晶金刚石和硬质合金基体两部分构成。它是将微细的金刚石粉末与硬质合金基体同时置于超高压高温（6万大气压，1400-1500℃）条件下烧结而制成。
　　金刚石复合片主要适用于钻进软至中等硬度地层的金刚石复合片钻头（PDC钻头）。
　　聚晶金刚石层中的金刚石晶粒之间具有完整的C-C键结合的显微特征，使金刚石层具有高强度、高硬度及高耐磨性，同时具有很好的自锐性。在磨损过程中新的切削表面会不断露出，保持对岩石的有效切削作用。
　　用金刚石复合片制成的PDC钻头工作时是靠剪切作用来破碎岩石，这比牙轮钻头的压碎岩石或金刚石孕镶钻头的犁切及研磨岩石更为有效。
　　聚晶金刚石层与硬质合金基体之间以齿形结构结合，使两层之间结合更加牢固，整个PDC更加抗冲击。

聚晶金刚石(PDC)复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni 等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种刀坯新材料。PDC 复合片不仅具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。因此可切割成所需刀头，将刀头焊接在刀体上，经过刃磨制成PDC 刀具。

PDC刀具材料的主要性能指标：

1、PDC的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；

2、PDC的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PDC刀具热量传递迅速；

3、PDC的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PDC刀具可显著减小切削力；

4、PDC的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PDC刀具热变形小，加工精度高；

5、PDC刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

由于PDC刀具的性能优越，因此被广泛用于有色金属和非金属材料的加工。

◆PDC层标准厚度为0.5毫米；
◆除非特殊说明，PDC产品为单面抛光；
◆请在定购PDCPCBN 复合片时标明定购型号和尺寸，如360R60.0/1.6P-BD002 或者 60T5.0/1.6P- BDW025；
◆甬钻还可提供各种标准以及非标尺寸切好的刀头；

可根据客户图纸和尺寸提供PDC聚晶金刚石刀头刀粒。

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    株洲金信硬质合金有限公司是长江硬质集团下属硬质合金产品及配套工具生产、销售工贸一体企业，与自贡金信硬质合金有限公司互为支撑，公司依托株洲、自贡硬质合金两大生产基地优势，集合硬质合金产品生产、研发、技术服务、销售一体，专注于硬质合金产品生产及成品配套工具开发，公司多年的发展，奠定了雄厚的技术基础，积聚了优秀的生产、技术、管理人才，规模化生产、先进工艺技术、新产品开发快速高效、强大的供货能力、稳定的质量、满足全球客户需求。
    金信硬质合金有限公司硬质合金领域全面的产业发展规划下：有地矿模具合金分厂、硬质合金刀片分厂、硬质合金非标异型分厂、数控刀具及配套刀具分厂、精密模具加工分厂、地矿钻掘工具分厂、钨钼难容金属制品分厂。
    公司主营硬质合金焊接刀片,机夹刀片,数控刀片，数控刀具,拉丝模,辊环,冷墩模,地矿合金,盾构刀片,球齿,钎片，荔枝面硬质合金刀头,锯齿片,木工刀片,圆盘铣刀,整体合金铣刀,硬质合金板材,硬质合金圆棒,硬质合金模具,钨钢模具异型合金,防滑钉，钨钼材料,硬质合金粉末,以及地矿工具,深加模具,潜孔钻头,钎头,锚杆钻头等。
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