剪板机主要有：电动剪板机,脚踏剪板机,液压剪板机,铸铁剪板机,钢板焊接剪板机,0.6米剪板机,1米剪板机,1.3米剪板机,1.5米剪板机,1.6米剪板机,2米剪板机,2.5米剪板机,3.2米剪板机,3.5米剪板机,4米剪板机,6米剪板机,1mm剪板机,2mm剪板机,3mm剪板机,4mm剪板机,6mm剪板机,8mm剪板机,异型剪板机。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料.常用的剪板机分为平剪,滚剪及震动剪3种类型.平剪机是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动.一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离.
        剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯.剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件.剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业.剪板机广泛适用于:轻工,航空,船舶,冶金,仪表,电器,不锈钢制品,钢结构建筑及装潢行业。剪板机广泛应用于对各种金属资料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。今年，国家陆续出台了船舶业、装备制造业振兴规划细则。作为船舶业与装备制造业的重要支撑，大型剪板机的及时更新换代，以适应新的要求显得尤为重要。
剪板机的安全技术要求:
　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具,量具等杂物以及边角废料.
　　(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料,控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥.
    (3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格,不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料.

剪板机的安全技术要求
        电动剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料.常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型.平剪机是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动.一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属.操作剪板机时应注意:
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料，不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力.
(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥，电动剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤.
(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料.
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩.
(5)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩.放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内.工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤.电动剪板机加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。在此控制过程中，A5通过光电传感器检测材料长度，然后控制变频器停车来控制加工长度。由于变频器控制异步电机停车有一个滞后量，会造成一定的偏差，在设定光电传感器的位置时，需要将这个偏差考虑进去并加以调整。