屏风焊接程序：

为了提高复合不锈钢屏风焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，焊接时应遵循下列焊接程序：

1.先焊基层不锈钢屏风焊缝，然后焊过渡层焊缝，最后焊覆层不锈钢屏风焊缝。

2.复合不锈钢屏风组装时，应以覆层为基准，防止焊缝因错边过大影响焊接质量。复合不锈钢屏风的筒体错边允许值可查看相关资料。

3.定位焊要在基层面内进行，严防基层和过渡层的填充材料焊在覆层面上。焊接过程中落在覆层面上的金属飞溅物一定要清理干净。

4.为减小基层队过渡焊缝的稀释作用，焊接过渡层时，应合理地选用填充材料，并要采用短弧、小电流，以利于减小熔深，是基层和覆层的交界处有一定量的铁素体组织，从而提高焊接接头的抗裂性能。

5.采用二氧化碳其他保护焊焊接复合不锈钢屏风时，为防止产生气孔，要求有足够的保护气体流量；及时清理焊嘴上的飞溅物；焊前通气，排除管路中的空气；焊丝伸出长度为10mm至15mm。

不锈钢屏风表面处理程序：

不锈钢屏风表面喷镀通常是手持喷镀枪进行的，为使厚度均匀，操作要熟练，被镀件表面和喷镀方向之间的角度要保持一定，使喷雾的金属粒子和表面成宜角碰撞，物件和喷枪头保持等间隔，另外应注意不要在一处连续进行喷镀，因为那样将使局部被加热，金属会产生氧化膜，附着性下降，并增大喷镀层内部的变形。喷镀的距离应根据压缩空气强度和熔化温度而定：一般以8至15cm为宜。

使用喷镀喷成的不锈钢屏风表面镀层的性质不同于电镀和热浸镀层。了解它的性质对于喷镀的应用是很重要的。不锈钢屏风喷镀层是由喷镀的金属粒子堆积而成的，含有氧化物。又因为是多孔质，所以比重小，机械强度差，在热胀冷缩方面也有特点。而且这些特点都随喷镀条件的不同而改变。

1.喷镀层中的氧化物

在不锈钢屏风表面喷镀金属时，熔融金属粒子的表面受到氢化，形成氧化膜，混入镀层中，所以喷镀层中存在相当量的氧化物。如果氧化物含量多，会使喷镀层脆化，附着性下降。氧化物含量随喷镀条件和方法的不同而变化。

2.喷镀粒子的大小

不锈钢屏风表面喷镀层是通过喷镀粒子的碰撞、不规则变形而附着的。用显微镜观察断面时，可以看到粒子变成偏平形，并能分辨出一个个的粒子，也有因碰撞形成飞沫而飞散的。喷镀层粒子的大小不均匀，它随压缩空气的压力、喷镀距离、熔化温度等变化。喷镀粒子越小，喷镀层越密，附着性越好。为得到细小的粒子，必须控制喷镀条件。

3.多孔性

如上所述，不锈钢屏风喷镀层是喷射粒子发生碰撞、飞溅、变形，粒子相互牵挂而形成镀层的，因此粒子并非完全熔敷，粒子间必然存在间隙，从而造成多孔性。这是喷镀层的特点。以此作为油漆的基底很合适，但因为油漆渗入孔里，耗油量增加，使成本提高。另外，这种多孔性还能起耐磨和提高润滑性的作用。

4.附着性

喷镀层和不锈钢屏风基体之间的附着性，是喷镀层最重要的性质。喷镀层之所以能附着在不锈钢屏风基体表面上，正如在预处理那段中所述，是和基体表面的凸凹有关，而净化也是重要的因素。此外，也与喷镀距离和气体压力有关。

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