表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（精密铸造）
制模（根据需要）、造型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，抽查尺寸和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级许可产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级许可产品力学性能试验可以分包,其余工序不得分包。
V3.3 生产线及生产设备
各级许可制造单位应当按照产品类型, 配备下表所列设备, 对可以分包的工序, 不要求相应设备。
产品类别
生产设备
铸铜
熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备)；混砂(根据需要)、造型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备
铸铁件
熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备)；混砂、造型、烘干等设备；清砂设备；切割设备；表面清理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备；拉伸和冲击试样机加工设备。
1级许可制造单位的熔炼设备最大单台能力不小于3 t
铸钢件
（砂型铸造）
电弧炉和感应电炉(熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸)、混砂、造型、烘干设备、清砂设备、切割设备、喷丸设备、至少2台手弧焊机；热处理炉；机床（满足拉伸试样加工）；
1级许可制造单位的熔炼设备最大单台能力不小于1.5t
铸钢件
（精密铸造）
电炉(熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切割设备、热处理设备(炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。
1级许可制造单位的熔炼设备最大单台能力不小于0.5t
V3.4 工艺装备
各级许可制造单位均应当配备满足生产需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。
V3.5 理化检验设备
V3.5.1铸铜件制造单位
应当有材料成分分析设备。
V3.5.2铸铁件、铸钢件制造单位
理化试验设备要求见下表:
产品类别
理化检验设备
1级许可制造单位
2级许可制造单位
铸铁
炉前快速金属元素化学分析设备；万能材料试验机；金相分析设备; 至少2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）
炉前快速金属元素化学分析设备；硬度计
铸钢件
至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素；万能材
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