压力容器必须按规定进行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。
1.4.1.3压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。
1.4.1.4容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。
1.4.1.5要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位有关负责人。
1.4.2常见压力容器的操作要点
1.4.2.1换热器的操作要点
（1）、熟悉、掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要，目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。
（2）、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
（3）、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。
（4）、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。
（5）、遵守安全操作规程， 严格控制工艺操作指标。
1.4.2.2反应容器操作要点
（1）、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。
（2）、运行中要严格控制工艺参数，工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。
（3）、严格控制温度：物料反应一般需要适当的温度，超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生，温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。
控制温度反应应该注意以下几点：
a.控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。
b.防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。对供点不正常的，应采取双回路供电。
c.注意投料量、投料速度及投料顺序。
（4）、严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全稳定运行。压力的控制通过两方面实现。
a.严格控制投料量、投料速度、投入顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增高。
b.保证安全泄压装置（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。
c.杜绝危险杂质的混入。危险介质的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸事故的发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂质的混入。
d.确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检测系统、自动操作系统、自动调节系统、自动讯号系统及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常检查，以发挥其保障容器安全运行的功能。
1.4.2.3储存容器的操作要点
（1）、严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气介质的储存容器压力随温度变化更加显著，因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。
（2）、严格控制液位。
对于盛装液体、液化气的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。
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