各种元素对钢材性能的影响
2.3.1锰的影响 锰对钢材性能的影响主要有两方面的作用，锰的还原性强，和FeO反应降低FeO对钢材脆性的影响，锰还能和硫结合形成MnS，降低硫的有害作用。锰在钢材中形成置换固溶体，增加钢材的强度。
2.3.2硅的影响 还原性比锰还强，坐药降低FeO，改善钢的品质，另外和钢形成置换固溶体增加钢材的强度。
2.3.3硫的影响 硫在钢材中以FeS的形式存在，硫化亚铁的熔点很低。降低钢材的脆性，即硫脆也叫热脆。硫在钢材中是一种有害元素，其含量必须严格控制。
2.3.4磷的影响 磷化物在钢材中以片状形式存在，降低钢材的低温性能即冷脆，降低钢材的塑性和韧性。
2.3.5碳的影响 形成置换固溶体增加钢的强度、硬度，随着碳含量的增加强度、硬度越高，但是塑性和韧性下降。
以上五种元素是钢的五种基本元素。
3钢板与钢管
3.1钢板
目前公司使用的钢板有碳素钢板、合金钢板及不锈钢板。
3.1.1碳素钢板 用的最多的是Q235A、Q235B，对应的执行标准为GB/T3274-88，Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于1.6MPa的压力容器，钢板使用温度为0-350℃，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。
3.1.2合金板（容器板） 公司目前使用的容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，对应的执行标准16MnR、15CrMoR为GB6654-96，16MnDR 为GB3531-1996，16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，当板厚大于30MM时供货状态为正火，使用温度上限为475℃，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为550℃，一般用于高温压力容器。16MnDR使用温度上限为350℃，主要用于低温容器，低温容器用材，供货状态为正火。上述3种钢板，负偏差不得大于0.25MM。化学成分及力学性能必须符合相应国家标准的规定。
3.1.3不锈钢板 不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。所谓不锈知识相对含义。在酸、碱、盐等浸蚀性较强的介质中能抵抗腐蚀作用的钢又称耐酸钢。
3.1.3.1不锈钢的分类 不锈钢的种类繁多，按照金相组织分可分为四类分别为奥氏体型、铁素体型、马氏体型及双相不锈钢。目前公司使用的不锈钢大部分为奥氏体型不锈钢，主要为0Cr18Ni9（304）以及00Cr17Ni14Mo2（316L）等，对应的国家标准为GB4237-92。
3.1.3.2不锈钢耐腐蚀的原因 不锈钢能耐腐蚀的主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提高不锈钢的耐蚀性。
3.1.3.3各种元素对不锈钢性能的影响
①铬、硅、铝 为形成铁素体的元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。在碳钢的基础上加入足够的铬（≥12%），既可使钢在氧化性介质中产生一种与基体组织牢固结合的铬铁氧化物的墩化膜，又能提高钢在电介质中的电极电位，从而使化学稳定性得到提高。硅和铝同样能使钢在氧化性介质中生成致密的保护膜，其中铝的作用比铬还强，在奥氏体中，这些元素均能提高其抗氧化性。如果硅的含量过高，会严重影响奥氏体钢的焊接性，故必须严格控制硅在钢中的碳含量。
②镍 为形成奥氏体的元素，能使合金表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围，但不能改善其对稀硝酸的耐蚀性，他能提高钢对硫酸、盐酸等腐蚀介质的性能，是耐蚀钢的主要合金元素。
③钼 钼是形成铁素体的元素，在铬不锈钢中加入钼可以提高钢在非氧化性介质中的稳定性，他的独特之处是能抵抗氯离子产生的点腐蚀；同时也能提高奥氏体型钢的热强性，细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和持久塑性。
④钛 和碳形成化合物，使固溶碳的质量分数降低至0.03%以下，这就能保证铬在钢中的有效固溶浓度。由于铬在钢中有效固溶浓度得到保证，从而该上钢的抗晶间腐蚀能力，目前使用过的我国国
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