堵管，用锥度为1：10的金属堵头将管子两端堵死，堵管般不超过管束管子总数的10%。
4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理：
4.3.1、容器外筒体缺陷的修理可参照4.1进行，对于需要进行补焊又不能作整体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的可靠焊补工艺。
4.3.2、容器密封面缺陷的修理：密封面由于长期生产的腐蚀，检修碰损划伤或短期泄漏时高压气体冲刷形成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，保持修理后密封面平整。
4.3.3、内件缺陷修理：
4.3.3.1、对损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验。
4.3.3.2、对已产生弯曲变形但尚可修复再用的零部件，如温度计内外套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按要求进行调直调平修理。
4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5~1mm深度用着色法检查一次，直至裂纹消除，再进行补焊。
4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损，触媒落于换热器上部或触媒灰过多而引起换热器列管堵塞，可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的连接螺栓，移动触媒筐和下部封头一段距离，即可用铁丝清堵。清堵完后，用压缩空气在下部花板处逐根吹净，再组对复原。注意复原时若密封垫不行时应更换密封垫。
4.3.4、换热器泄漏修理按照4.2进行修理。
4.4、安全附件，控制仪器、仪表的修理与调校应保证修复后动作灵敏可靠，并按压力容器的实际使用状况确定其起始动作参。
5、压力容器检修质量要求：
5.1、检修后的压力容器应达到完好设备标准。
5.2、检修后的压力容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。
5.3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
5.4、焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应标准规定。
5.5、母材焊补的修补部位，必须磨平，焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
6、压力容器修理的注意事项：
6.1、通用注意事项：
6.1.1、压力容器焊接时不宜采用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。
6.1.2、对容器挖补修理时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，不允许挖成方形孔。
6.1.3、不允许进行强力组装。
6.1.4、同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）焊缝的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人批准。
6.1.5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监
6.2、不锈钢容器修理的注意事项：
6.2.1、不锈钢压力容器修理时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺，
6.2.2、修理不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
6.2.3、不锈钢板应应采用等离子切割或机械加工下料，当利用机械加工下料时，机床要清理干净。不允许使用碳弧气刨下料。不锈钢卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。
6.2.4、更换或挖补壳体的修理过程中临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
6.2.5、修理有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器，在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间
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