管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm；
5.3.12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；
5.3.13合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；
5.3.14在合金钢管道上不应焊接临时支撑物；
5.3.15管道预拉伸(或压缩，下同)前应具备厂列条件：
5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理．并经检验合格；
5.3.15.2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷；
5.3.15.3预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧；
5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时．应在热处理完毕后、方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具；
5.3.17排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜；
5.3.18管道上仪表取源那件的开孔和焊接应估在管道安装前进；
5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空隙应之间的空隙应采用不燃材料填塞；
5.3.20当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
5.3.21安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范的规定；
5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过5010-6(50ppm)；
5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50106(50ppm)的非金属垫片；
5.3.24管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位；
5.3.25蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求：
5.3.25.1 监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子；
5.3.25.2 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架；
5.3.25.3 监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300～500mm的管段。连同监察备用管，做好标记后。一并移交给建设单位；
5.3.25.4 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布；
5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm；
5.3.26监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：
5.3.26.1 监察管段两端的壁厚；
5.3.26.2各对蠕胀测点的径向尺寸；
5.3.26.3 蠕胀测点两旁管子的外径；
5.3.27合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号；
5.3.28埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层；
5.3.29管道安装的允许偏差应符合表5．3．29的规定；
管道安装的允许偏差(mm)表5.3.29
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L一—管子有效长度；DN一一管子公称直径;
5.4 连接机器的管道安装
5.4.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器;
5.4.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
5.4.2.1 管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.4.2的规
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