聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：     1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。    
       2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
       3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
       4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
       5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
       6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600厚度:15--50mm用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
       7、含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃

直埋保温管从里到外分三层结构

第一层：工作钢管层　根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层　　用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层　　预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
  　　 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　
  　　 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
 　　 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
  　　 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
  　　 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
  产品介绍：
  该产品由工作钢管、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成。聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影响而引起的破坏，保温层材料为密度大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫，泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，并具有一定粘度，使钢管、外套及保温层三者形成一个牢固的整体。该产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程，节能效果显著，施工安装方便，具有良好的经济效益和社会效益。执行标准：CJ/T114-2000。