09CrCuSb板材现货规格：
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 3.0*1280*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 4.0*1280*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 4.0*1500*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 5.0*1280*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 6.0*1500*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 4.0*1280*6000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 10*1500*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 12*1500*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 14*1500*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 16*1500*C
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 10*1500*6000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 14*1500*6000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 16*1500*6000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 16*2000*7882
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 16*2000*7000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*7700
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*7450
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*7200
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*7750
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*7100
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*7300
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*8000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 18*2000*8050
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*5200
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*5700
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*7882
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*7200
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*7650
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*7700
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*6200
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*6000
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*6100
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*7750
耐硫酸露点钢 09CrCuSb 20*2000*5400
上海双十实业有限公司  021-56453895
机械性能：抗拉强度(Mpa) 390-550，屈服强度(Mpa) ≥245，伸长率(%)≥25
 
化学成份：
C≤0.10，
Si0.20-0.40，Mn0.35-0.65，Cr0.70-1.20，Cu0.25-0.45，Sb≤0.10，P≤0.10，S≤0.10
 
09CrCuSb焊接质量控制
 
（1）焊前准备
 
为确保焊缝质量，焊件坡口尺寸及型式应符合图样和工艺规定，施焊前须将坡口两侧各50mm范围内的油漆、污物及毛刺等清理干净。在保温筒中按规范要求烘干焊条。

（2）焊接过程
一、按工艺规范严格控制线能量，避免降低焊接接头的力学性能。
 
二、定位焊长度与宽度应与材料厚度及焊接位置适宜，焊前将定位焊不为两端磨平。为避免根部焊道与定位焊的连接处出现裂纹，焊至定位焊部位之前用砂轮机将定位焊缝全部磨掉，防止产生未焊透缺陷。
 
三、
引弧必须在坡口内进行，因为电弧伤及母材表面时会降低该出耐蚀性。焊缝的起点可能会有气孔出现，在焊缝末端可能会有缩孔裂纹，这是焊弧突然熄灭发生收缩引起的。解决办法是磨掉所有的起弧点和收弧点。

（3）焊后检查
 
在稀硫酸腐蚀条件下，焊接接头带有裂纹或未焊透等缺陷时，12mm厚的09CrCuSb钢在2-3个月内就会腐蚀穿透，因此，焊后必须按技术要求对焊缝进行全面检查：
 
一、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得保留熔渣和飞溅物。焊接表面不允许咬边，焊缝与母材呈圆滑过渡。
 
二、焊缝外观合格后应对设备

A/B类焊缝进行100%RT探伤检查，符合JB 4730-94Ⅱ级为合格。对公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头进行MT检测，符合JB 4730-94级为合格。若发现缺陷应立即返修直到合格。 

备注：
09CrCuSb
钢可焊性好，采用适宜的焊接规范及焊接程序，能获得满足使用要求的焊接接头。为保证该钢的耐硫酸露点腐蚀性能，不仅要求其具有合格的化学成分，还要保证焊接接头无裂缝,咬边等缺陷，焊接接头必须进行100%探伤检查。